2319 tiene aproximadamente un 6 % de metal de aportación de cobre y aluminio que tiene alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión del agua de mar, mejores propiedades de flexión y alta tenacidad a la fractura, recomendado para soldar la construcción de piezas de la serie 2xxx; Se aplican principalmente a las industrias aérea y espacial.
el Alambre de soldadura de aluminio ER2319 es un metal de aportación de alto rendimiento aleado con cobre, diseñado específicamente para Soldadura por arco metálico con gas (GMAW) y Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) de aleaciones de aluminio de alta resistencia serie 2219. Este material se caracteriza por su capacidad para proporcionar alta resistencia a la tracción y estabilidad térmica a temperaturas elevadas, lo que lo convierte en un componente crítico en fabricación aeroespacial y de defensa . El alambre trefilado con precisión se somete a un riguroso proceso de limpieza para eliminar óxidos y lubricantes de la superficie, lo que garantiza un arco estable y minimiza porosidad en el cordón de soldadura . ER2319 se utiliza con frecuencia en aplicaciones que requieren tratamiento térmico posterior a la soldadura, ya que responde eficazmente a los procesos de envejecimiento térmico para restaurar las propiedades mecánicas en la zona afectada por el calor.
| Composición química | Serie Al-Cu (Cobre 5,8% - 6,8%) |
| Rango de fusión | 543°C - 643°C (1010°F - 1190°F) |
| densidad | 2,84 g/cm³ |
| Cumplimiento de estándares | AWS A5.10/ASME SFA 5.10 ER2319 |
| Diámetros disponibles | 0,8 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,4 mm, 3,2 mm |
El alambre de soldadura de aluminio es muy susceptible a absorción de humedad y oxidation. It must be stored in a dry environment with a relative humidity below 60%. It is recommended to maintain the wire in its original embalaje a prueba de humedad hasta su uso. Si el cable está expuesto a la atmósfera durante períodos prolongados, debe almacenarse en un gabinete con calefacción para evitar porosidad inducida por hidrógeno durante el proceso de soldadura.
UTILIZADO EN EL SECTOR DE TECNOLOGÍA DE LA INDUSTRIA PESADA
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Cuando se trata de soldar tanques de aluminio y recipientes a presión, seleccionar el alambre de relleno adecuado es crucial para garantizar la integridad estructural, la resistencia a la corrosión y el rendimiento a largo plazo. El alambre de soldadura de aluminio ER2319 se ha convertido en la mejor opción en industrias que requieren soldaduras de alta resistencia y resistentes a grietas, particularmente en aleaciones de aluminio de grado aeroespacial y aplicaciones de almacenamiento criogénico.
1. Resistencia superior y resistencia al agrietamiento
ER2319 está diseñado específicamente para soldar aleación de aluminio 2219, que se usa ampliamente en tanques de alta presión, almacenamiento de GNL y contenedores de combustible para cohetes. A diferencia del ER4043 o ER5356, que son más blandos, el alambre de relleno ER2319 proporciona una mayor resistencia a la tracción (hasta 310MPa) y una mejor resistencia al agrietamiento en caliente, un problema común en las soldaduras gruesas de aluminio.
2. Excelente rendimiento en condiciones criogénicas
Para aplicaciones de baja temperatura (por ejemplo, tanques de nitrógeno líquido, sistemas de lanzamiento espacial), ER2319 mantiene una ductilidad y dureza superiores, incluso a -250 °C (-418 °F). Esto lo hace ideal para recipientes a presión criogénicos donde la resistencia al estrés térmico es fundamental.
3. Optimizado para procesos de soldadura TIG y MIG
Ya sea que utilice soldadura TIG (GTAW) o MIG (GMAW), ER2319 ofrece estabilidad de arco constante y baja porosidad. Su contenido de cobre (Cu) (5,8-6,8%) mejora la fluidez de la soldadura, reduciendo el riesgo de defectos de falta de fusión, especialmente en la soldadura de placas de aluminio gruesas (10 mm).
4. Resistencia a la corrosión en ambientes hostiles
Si bien el alambre de relleno ER5356 es más común para aplicaciones marinas, el ER2319 ofrece una mejor resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) en tanques de almacenamiento de químicos y cilindros de gas a alta presión. El tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) puede mejorar aún más su rendimiento frente a la corrosión.
| Parámetro | ER2319 | ER4043 | ER5356 |
|---|---|---|---|
| Aleación base | 2219 Aluminio | 6061, 3003 | 5052, 5083 |
| Resistencia a la tracción | 310 MPa | 186 MPa | 290MPa |
| Contenido de Cu | 5,8-6,8% | ≤0,3% | ≤0,1% |
| Mejor para | Tanques de alta resistencia | Propósito general | Aplicaciones marinas |
| Uso criogénico | Excelente | pobre | Moderado |