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ER4043 Alambre de soldadura de aluminio de silicio
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Alambre de soldadura de aluminio

ER4043 Alambre de soldadura de aluminio de silicio

4043 es un metal de llenado de aluminio de silicio del 5%que tiene excelentes características de flujo y penetración, recomendado para soldar aleaciones de aluminio con un elemento de aleación máxima 2%y para aleaciones de aluminio que contienen hasta el 7%de SI, como 2014,3003,3004, 5052, 6060,6061,6063 y 6082. contenedores y otras industrias.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Contáctenos

  • DIN EN ISO 18273

    S AL 4043 (Alabametroetroasi 5 (a))

    Werkstoff-Nr.

    3.2245

    AWS/ASME A 5.10

    ERiñonaliñonaliñonaliñonal 4043

    Composición química （wt）/%

    Si

    Ceñudo

    Cu

    Minnesota

    Mg

    CR

    Zn

    Ti

    Zr

    Ser

    otro

    Al

    soltero

    total

    4.5 ~ 6.0

    0.8

    0.3

    0.05

    0.05

    -

    0.1

    0.2

    -

    0.0003

    0.05

    0.15

    Movimiento rápido del ojo.

    Características típicas

    rango de fusión

    1065 - 1170 ° F

    conductividad

    42%IACS （O）

    densidad

    2.68g/mm 3

    resistencia a la corrosión

    B (Gen) A (SCC)

    Coeficiente de expansión térmica （20 ℃ ~ 300 ℃）

    22 × 10 -6 /K

    conductividad de calor （20 ℃）

    170W/M · K

    Autenticación

    ■ DB （61.069.04）

    ■ CE

    Las propiedades mecánicas de la junta soldada típica

    Hoja inicial

    Rendimiento de la hoja inicial

    Rendimiento conjunto

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    > A/%

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    2014-T6

    480

    410

    13

    230

    190

    4

    6061-t4

    240

    140

    22

    185

    120

    8

    6061-T6

    300

    270

    12

    185

    120

    8

    6063-T4

    25

    22

    22

    20

    10

    12

    6082-T6

    300

    250

    6

    190

    160

    4

    Tamaño y paquete

    Clase

    Diámetro típico/mm

    Paquete de referencia/kg

    Migas

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.4

    0.5、2、5、6、7、9

    Tig

    1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0/1000

    5、10

    TAMBOR

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6

    40、80

    BOBINA

    2.4、3.0、3.2、4.0

    8-15

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Descripción del Producto

ER4043 Alambre de soldadura de aluminio de silicio: aleación de precisión para la fabricación de aluminio

Características del producto

  • Estabilidad de composición: Contiene aproximadamente un 5% de silicio, asegurando características de fusión consistentes y grietas reducidas en soldaduras de aluminio.
  • Resistencia a la corrosión: Ofrece una mayor resistencia a la oxidación y la corrosión ambiental en estructuras de aluminio soldadas.
  • Soldabilidad: Optimizado para los procesos de soldadura MIG y TIG, que proporciona un rendimiento de arco estable y una apariencia de cuentas suaves.

Descripción del Producto

El cable de soldadura de aluminio de silicio ER4043 está diseñado para unir aleaciones de aluminio donde se requiere resistencia moderada y excelente resistencia a la corrosión. Su formulación garantiza un comportamiento de fusión predecible, minimizando defectos como la porosidad y el agrietamiento en caliente en aplicaciones estructurales y de fabricación.

Fabricado de acuerdo con los estándares ASTM B 231, este cable de soldadura sufre un estricto control de calidad, asegurando una composición química uniforme y consistencia mecánica. Es adecuado para aplicaciones en sectores automotriz, aeroespacial e industrial de fabricación, donde el rendimiento controlado de soldadura e integridad de aleación son esenciales.

Especificaciones técnicas

Propiedad Especificación
Tipo de aleación ER4043
Contenido de silicio 4.5-5.5%
Equilibrio de aluminio Resto
Diámetro 1.2 mm / 1.6 mm / 2.0 mm
Proceso de soldadura Mig / tig
Estándar ASTM B 231

Áreas de aplicación

Este producto es adecuado para los siguientes escenarios industriales:

  • Paneles de cuerpo automotriz y soldadura estructural
  • Fabricación de componentes de aluminio aeroespacial
  • Construcción y estructuras de aluminio arquitectónicas
  • Proyectos de aluminio resistentes a la corrosión marina y ambiental

Preguntas frecuentes

¿Qué aleaciones de aluminio son compatibles con el cable de soldadura ER4043?

El cable de soldadura ER4043 es compatible con aleaciones de aluminio 5xxx y 6xxx series. Se recomienda especialmente para componentes de aluminio que requieren resistencia moderada con resistencia a la corrosión mejorada.

¿Se puede utilizar ER4043 para los procesos de soldadura MIG y TIG?

Sí, ER4043 está formulado para proporcionar un rendimiento de arco estable en aplicaciones de soldadura MIG (GMAW) y TIG (GTAW), entregando apariencia de cuentas suaves y defectos mínimos.

¿Cómo afecta el contenido de silicio la calidad de la soldadura?

El contenido de silicio de aproximadamente 5% reduce el riesgo de agrietamiento en caliente, mejora la fluidez durante la soldadura y contribuye a una mejor estabilidad dimensional de la estructura de aluminio soldado.

ER4043 Alambre de soldadura de aluminio de silicio

Viniendo de China，
Comercialización para el mundo.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. está ubicada en la zona industrial de la ciudad de Puyang, distrito de Xiaoshan, Hangzhou, provincia de Zhejiang. Es un equipo de alta tecnología y alto rendimiento. Porcelana ER4043 Alambre de soldadura de aluminio de silicio fabricante y venta al por mayor Alambre de soldadura de aluminio ER4043 proveedor. La compañía tiene más de 20 años de experiencia en la producción de alambre de aleación de aluminio, con equipos de fabricación de alambre de soldadura de aleación de aluminio avanzado internacional, equipo de prueba completo, proceso de producción estable y un estricto sistema de control de calidad. El alto rendimiento OEM/ODM ER4043 Alambre de soldadura de aluminio de silicio producido por la empresa ha superado con éxito una serie de certificaciones autorizadas internacionales, como DB, CE, ABS, DNV, CCS, etc.,. Tenemos una capacidad de producción de más de 200 MT por mes y el 50 % se exportó a más de 30 países como EE. UU., México, Sudeste Asiático, Japón, Corea, Australia, Nueva Zelanda, etc.

  • 30+

    UTILIZADO EN EL SECTOR DE TECNOLOGÍA DE LA INDUSTRIA PESADA

  • 35

    AÑOS DE EXPERIENCIA EN INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

  • 200+

    INSTITUCIONES COOPERATIVAS DE I+D A GRAN ESCALA

  • 20+

    PAÍSES Y REGIONES DEL COMERCIO MUNDIAL

Viniendo de China,
Comercialización para el mundo.

Más del 90% de nuestros operadores de campo tienen formación profesional y técnica, y tienen muchos años de experiencia en el procesamiento y montaje de equipos. Es precisamente gracias a este equipo unido, dedicado, pionero, capacitado y experimentado que la tecnología y los productos de la empresa pueden actualizarse y mejorarse continuamente.

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Más información sobre ER4043 Alambre de soldadura de aluminio de silicio

Práctica de Cable de soldadura ER4043 En la reparación de defectos de fundición: desde la teoría hasta la guía de operación de campo

I. Bases teóricas de los defectos de fundición de alambre de soldadura ER4043

Análisis de aplicabilidad
Magera de material: compatibilidad de ER4043 (que contiene 5% de silicio) con aleaciones comunes de aluminio fundido (como A356, ADC12), reduciendo el riesgo de grietas térmicas.

Ventaja de flujo: El elemento de silicio mejora la fluidez de la piscina fundida y es adecuada para llenar defectos irregulares como los poros y los agujeros de contracción en las fundiciones.

Desafíos centrales de la reparación
Riesgo de poros de soldadura causado por la porosidad de las piezas fundidas;
Problemas de ablandamiento en la zona afectada por el calor (HAZ);
Deformación o agrietamiento secundario causado por estrés residual.

II. Pasos clave y puntos técnicos de operación de campo

1. Preetratamiento de defectos
Limpieza: use acetona o disolvente especial para eliminar las manchas de aceite y moler mecánicamente la capa de óxido (evite los residuos de limpieza química).
Grooving de defectos: bisel los poros/grietas (se recomienda el ritmo de V, ángulo 60 ° -70 °) para exponer metal fresco.

2. Optimización de parámetros de soldadura

Parámetro Rango recomendado Notas
Gas de protección AR puro (99.99%) Caudal: 15-20 l/min
Tipo actual Ac tig o mig pulsado El CA elimina la capa de óxido, el modo pulsado reduce la entrada de calor
Temperatura de precalentamiento 150-250 ° C (para fundiciones grandes) Previene grietas de enfriamiento rápida
Temperatura de interpasa ≤100 ° C Evita el sobrecalentamiento y el ablandamiento

3. Habilidades de soldadura
Estrategia de llenado de agujeros: soldadura segmentada de salto (intervalo de 2-3 cm) para reducir la acumulación de calor local.
Tratamiento de cierre de ARC: función de atenuación actual Para evitar grietas de cráter de arco, agregue metal de relleno para llenar si es necesario.

Iii. Casos de reparación de defectos de fundición típicos

Caso 1: Reparación del orificio de aire del bloque de aire del cilindro del motor
Problema: Bloque de cilindro A356 Ayo de aire vertido (diámetro 3-5 mm).
Solución: soldadura de TIG ER4043, precalentamiento de 200 ℃, revestimiento en capas de baja corriente (90-110a).
Resultado: la detección de rayos X no muestra no fusionado, y la superficie cumple con el estándar después del mecanizado.

Caso 2: reparación de grietas en molde de fundición
Desafío: grieta de fatiga térmica del molde ADC12 (profundidad> 2 mm).
Puntos clave: perforación de agujeros de parada de grietas al final de la grieta, soldadura de pulso MIG (velocidad de alimentación de alambre 5m/min).

Ⅳ. Tratamiento posterior a la soldado y verificación de calidad

Alivio del estrés:
Envejecimiento de la vibración o 250 ℃ × 2H recocido (seleccione según el propósito del lanzamiento).

Método de detección:
Inspección visual/penetrante: grietas superficiales;
Rayos X/ultrasónico: defectos internos;
Prueba de dureza: la diferencia entre HAZ y el material base es ≤15HB para calificado.

Ⅴ. Problemas y soluciones comunes

Problema 1: muchos poros en la soldadura
Verifique la pureza del gas, la humedad de la pieza de trabajo y aumente la temperatura de precalentamiento.

Problema 2: Procesamiento pobre posterior a la solilla
Controle la segregación de silicio para evitar la entrada de calor excesiva que conduce a granos gruesos.