ER5183 es aproximadamente 4.5% de metal de relleno de aluminio de magnesio que tiene alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión del agua de mar, mejor propiedad de flexión y alta resistencia a la fractura, recomendado para soldar la construcción de partes de la serie 5000, series 6000, series 7000, como 5083, 6061,6063, 5086, 7005, 7020 etc.; Se aplique principalmente a la construcción de barcos, instalaciones en alta mar, taller criogénico, buque a presión, transporte ferroviario e industrias automotrices.
El cable de soldadura de aluminio ER5183 está diseñado para unir aleaciones de aluminio con un enfoque en la integridad estructural y la estabilidad mecánica. Facilita la fusión confiable en los sistemas de soldadura de MIG y TIG, abordando desafíos como la porosidad y la penetración inconsistente en la soldadura de láminas y placas de aluminio.
Fabricado de acuerdo con los estándares AWS A5.10/A5.10m, el cable de soldadura ER5183 está sujeto a un riguroso control de calidad y pruebas metalúrgicas para garantizar una composición química uniforme, propiedades mecánicas y precisión dimensional. Su rendimiento consistente respalda aplicaciones industriales que requieren un cumplimiento técnico estricto.
Parámetro | Valor | Unidad |
Diámetro | 1.2 / 1.6 | mm |
Tipo de aleación | ER5183 | - |
Forma material | Carrete de alambre | - |
Punto de fusión | 580 | ° C |
Resistencia a la tracción | 230-260 | MPA |
Alargamiento | 10-12 | De % |
Este producto es adecuado para los siguientes escenarios industriales:
El cable ER5183 es compatible con aleaciones de aluminio de la serie 5xxx, particularmente aquellas con contenido de magnesio, incluidos 5083, 5356 y 5754. Está optimizado para soldadura estructural donde la resistencia a la corrosión es crítica.
Este cable es adecuado para soldadura de arco de metal de gas (GMAW/MIG) y soldadura de arco de tungsteno de gas (GTAW/TIG). El gas de blindaje adecuado, típicamente mezclas de argón puro o argón-helio, asegura un arco estable y una porosidad mínima.
ER5183 demuestra una mayor resistencia a la corrosión que ER5356 en entornos marinos mientras mantiene la resistencia a la tracción y el alargamiento adecuado para aplicaciones estructurales. Proporciona un equilibrio entre la soldabilidad y la durabilidad a largo plazo en condiciones duras.
UTILIZADO EN EL SECTOR DE TECNOLOGÍA DE LA INDUSTRIA PESADA
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Corriente (velocidad de alimentación de alambre):
ER5183 es un cable de soldadura de aleación de aleación de aluminio-magnesio. Se recomienda el pulso MIG (AC) o la conexión inversa de CC convencional (DCEP). El rango de corriente suele ser de 120 ~ 300a (ajustado según el espesor de la placa).
Placa delgada (1 ~ 3 mm): corriente baja (120 ~ 180a) para evitar quemaduras.
Placa media y gruesa (4 ~ 12 mm): corriente media y alta (200 ~ 300a) para garantizar la penetración.
Voltaje: debe ajustarse en coordinación con la corriente para evitar salpicaduras o inundación:
Rango típico 18 ~ 24V. El voltaje demasiado alto puede conducir fácilmente a soldaduras amplias y poco profundas, mientras que el voltaje demasiado bajo conducirá a una penetración insuficiente.
Método de optimización: ajuste a la formación de soldadura uniforme y no se reduzca a través de la detección metalográfica macroscópica de soldadura de prueba.
Tipo de gas:
Argón puro (AR): adecuado para placas delgadas, arco estable, menos salpicadura.
Mezcla de argón-helio (AR 30 ~ 50% HE): se usa para placas medianas y gruesas para aumentar la entrada y penetración de calor.
Flujo de gas:
15 ~ 25 L/min, el flujo demasiado bajo puede conducir fácilmente a los poros, el flujo demasiado alto puede interrumpir el arco.
Nota: Asegúrese de que la pureza del gas sea ≥99.99% para evitar la humedad e impurezas (como N₂, O₂) que causan los poros.
Velocidad de alimentación de alambre:
Se correlaciona positivamente con la corriente, generalmente 5 ~ 12 m/min, debe coincidir con la respuesta dinámica de la máquina de soldadura.
Ángulo de la pistola de soldadura:
Método de soldadura por empuje (inclinación de 10 ° ~ 15 °): recomendado para soldadura de aluminio para reducir el riesgo de poros.
Mantenga una longitud de arco corto (1 ~ 3 mm) para evitar el agotamiento de magnesio.
Limpieza: Use un cepillo de acero inoxidable o acetona para eliminar la película de óxido (al₂o₃) en la superficie del material base y el cable de soldadura.
Precalentamiento: Las placas gruesas (> 6 mm) pueden precalentarse a 80 ~ 120 ℃ para reducir el estrés térmico.
Control de temperatura entre capas: ≤150 ℃ para evitar la corrosión intergranular.
Inspección macroscópica: observe si la sección de soldadura está completamente derretida y libre de defectos.
Prueba mecánica: prueba de tracción/flexión para verificar la resistencia de la articulación (la resistencia de soldadura ER5183 suele ser ≥275MPA).
Detección de defectos de rayos X: detectar poros o grietas internas. Estas prácticas de optimización y verificación son ampliamente adoptadas por los fabricantes de cables de soldadura de aluminio para garantizar un rendimiento estable y una calidad de soldadura confiable.