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Alambre de soldadura Mig de aluminio ER4047
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Alambre de soldadura de aluminio

Alambre de soldadura Mig de aluminio ER4047

4047 es un metal de aportación de aluminio con 12% de silicio que tiene una excelente resistencia a la corrosión y un bajo punto de fusión que garantiza un número muy bajo de deformaciones en el metal base, recomendado para soldar aleaciones como 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061,6063, etc. y fundición de aleaciones de Al, como 710,0.711,0.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Contáctenos

  • EN ISO 18273

    SAL 4047 (alsi 12 (A))

    Werkstoff-Nr.

    3.2585

    AWS/ASME A 5.10

    RE 4047

    COMPOSICIÓN QUÍMICA (peso)/%

    Si

    fe

    Cu

    mn

    magnesio

    cr

    zinc

    Ti

    zr

    ser

    otro

    Al

    soltero

    total

    11~13

    ≤0,8

    ≤0,3

    ≤0,15

    ≤0,10

    --

    ≤0,2

    ≤0,15

    --

    ≤0,0003

    ≤0,05

    ≤0,15

    Rem.

    CARACTERÍSTICAS TÍPICAS

    rango de fusión

    1070 - 1080°F

    conductividad

    41%IACS（O）

    densidad

    2,66 g/mm 3

    resistencia a la corrosión

    B(Gen) A(SCC)

    coeficiente de expansión térmica (20 ℃ ~ 300 ℃)

    20×10 -6 /K

    conductividad térmica (20 ℃)

    150~170W/m·K

    Las propiedades mecánicas de las juntas soldadas típicas.

    Hoja de inicio

    Hoja de inicio Performance

    Actuación conjunta

    R m (MPa)

    R P0.2 (MPa)

    Un/%

    R m (MPa)

    R P0.2 (MPa)

    Un/%

    2014-T6

    480

    410

    13

    230

    190

    4

    6061-T4

    240

    140

    22

    185

    120

    8

    6061-T6

    300

    270

    12

    185

    120

    8

    6063-T4

    170

    150

    22

    135

    70

    12

    Tamaño y paquete

    clase

    Diámetro típico/mm

    Referencia Paquete/Kg

    MIG

    0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,6, 2,4

    0,5、2、5、6、7、9

    TIG

    1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0/1000

    5、10

    TAMBOR

    0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,6

    40、80

    BOBINA

    2.4、3.0、3.2、4.0

    8-15

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Descripción del Producto

Al-Si12 Aleación eutéctica

Alambre de soldadura de aluminio ER4047

Alto contenido de silicio | Aplicaciones de soldadura fuerte y fusión
11-13%
Gama de Silicio
577-582°C
Fusión eutéctica
0,35-0,45 S/cm
Conductividad
ER4047 es un metal de aportación de aluminio y silicio casi eutéctico que contiene entre un 11,0% y un 13,0% de silicio. Esta composición proporciona el punto de fusión más bajo entre los alambres de soldadura de aleación de aluminio, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de soldadura fuerte y soldadura de materiales de calibre fino. La alta concentración de silicio produce un baño de soldadura fluido con contracción por solidificación reducida. El silicio también minimiza la formación de compuestos intermetálicos frágiles al unir aluminio con aceros revestidos o metales diferentes.
Densidad (sólido) 2,65 g/cm³
Resistividad eléctrica 46 nΩ·m
Conductividad térmica 155 W/m·K
Coeficiente de expansión 21,5 µm/m·K
Atributos principales de rendimiento
Fluidez eutéctica
La composición de 11-13 % de silicio produce un rango de congelación estrecho de solo 5 °C, lo que permite que el baño de soldadura fluya fácilmente hacia espacios estrechos y geometrías de juntas complejas. Esta característica admite la soldadura fuerte de uniones traslapadas y la reparación de componentes de aluminio fundido.
Mitigación de grietas calientes
El alto contenido de silicio aumenta la fracción de volumen de la fase eutéctica en los límites de los granos, acomodando las tensiones de contracción térmica durante la solidificación. Esto reduce la susceptibilidad al agrietamiento al soldar aleaciones 5xxx con alto contenido de magnesio o cuando varían los niveles de dilución.
Compatibilidad con soldadura fuerte
La baja temperatura del líquido (582 °C) permite la soldadura fuerte por inmersión y con soplete de conjuntos de aluminio sin derretir el material base. La resistencia de las juntas alcanza los 120-150 MPa en juntas superpuestas configuradas correctamente.
Control de porosidad
El silicio actúa como desoxidante, reduciendo la solubilidad del hidrógeno en el baño de soldadura fundido. Esto da como resultado niveles de porosidad más bajos en comparación con los rellenos de aluminio puro, particularmente cuando se sueldan superficies anodizadas u oxidadas.
FICHA TÉCNICA
Diámetros de alambre
0,8 mm · 1,0 mm · 1,2 mm · 1,6 mm · 2,4 mm
Rectificado de precisión, tolerancia de ±0,007 mm.
Tratamiento superficial
Afeitado Desengrasado Controlado por Óxido
Contenido de oxígeno superficial inferior a 80 ppm
Configuración de cola
D200 / D300 / K300 / Tambores de desenrollado
Devanado de capa con paso transversal de 0,85-1,1 mm
Normas de conformidad
AWS A5.10 (ER4047) · ISO 18273 (S Al 4047A)
Certificado CE para equipos a presión.
⸬

Matriz de aplicaciones industriales

Climatización y refrigeración
Intercambiadores de calor de aluminio soldado, serpentines de condensador, núcleos de evaporador, conjuntos de líneas de líquido
Transferencia de calor automotriz
Tanques de radiador, núcleos de calentadores, enfriadores de aire de carga, enfriadores de aceite, placas de enfriamiento de baterías
Ingeniería Eléctrica
Uniones de barras colectoras, devanados de transformadores, carcasas de condensadores, transiciones de aluminio a cobre
Reparación aditiva
Restauración de piezas fundidas a presión de aluminio, reparación de porosidad en componentes fundidos, reconstrucción de superficies desgastadas.
Estructuras Livianas
Conjuntos de tubos de pared delgada, unión de paneles alveolares, soportes no estructurales aeroespaciales
Generación de energía
Reparaciones de carcasas de generadores, componentes del sistema de refrigeración para transformadores, fabricación de conductos colectores.
Guía de optimización de procesos
Fusión incompleta en uniones soldadas
Aumente la temperatura de precalentamiento del metal base a 250-300 °C. Verifique que el metal de aportación se aplique en toda la longitud de la junta. Mantenga un espacio libre para las juntas entre 0,05 mm y 0,15 mm para una acción de flujo capilar.
Erosión o fusión del metal base
Reduzca el tiempo de permanencia de la antorcha y controle el aporte de calor. Para materiales delgados (menos de 1,5 mm), utilice una velocidad de alimentación de alambre más baja y una velocidad de desplazamiento superior a 40 cm/min. Considere los parámetros GTAW pulsados ​​con corriente máxima por debajo de 140 A.
Residuos grises o negros en la soldadura.
Excesiva segregación u oxidación del silicio. Compruebe la pureza del gas de protección (argón 99,996% mínimo). Aumente el flujo de gas a 18-22 L/min y verifique la ausencia de corrientes de aire cerca de la zona de soldadura.
Pandeo del alambre en los rodillos impulsores
Cambie a rodillos con ranura en U con la presión de contacto ajustada al ajuste efectivo más bajo. Utilice un revestimiento de teflón extendido con un diámetro interno 0,1 mm mayor que el alambre. Reduzca la tensión en el centro del carrete de alambre.
Protocolo de recepción y almacenamiento
  • Inspeccione la integridad del embalaje al recibirlo. Cualquier daño al sello de vacío requiere una inspección o rechazo inmediato del cable.
  • Guarde los carretes en su embalaje original en áreas libres de polvo en el aire, niebla de aceite o vapores químicos.
  • Mantener la temperatura de almacenamiento entre 10°C y 35°C. La humedad relativa no debe exceder el 55%.
  • Gire el material utilizando el método FIFO. La vida útil máxima en envases sin abrir es de 36 meses.
Acondicionamiento previo al uso
  • Deje que el alambre se aclimate a la temperatura ambiente de soldadura durante 12 horas antes de abrir el paquete sellado.
  • Para carretes almacenados por debajo de 10 °C, acondicione a 20-25 °C durante 24 horas para eliminar el riesgo de condensación.
  • Después de abrirlo, utilice el cable dentro de las 72 horas siguientes. Los carretes parcialmente usados ​​se pueden almacenar en un gabinete seco a 30-40 °C.
  • No transfiera alambre entre carretes ya que se alterará el patrón de bobinado de las capas.
Línea base de parámetros de soldadura
  • GMAW (1,2 mm): 18-22 V, 100-160 A, 100 % argón 18-22 L/min, saliente 15-20 mm.
  • GTAW (2,4 mm): 80-140 A, equilibrio CA 65-75 %, 100 % argón 10-15 L/min.
  • Soldadura fuerte (soplete): Llama neutra, tipo fundente FB3-S, temperatura del metal base 580-610°C.
Los datos mecánicos y químicos de la aleación representan valores típicos. Las propiedades finales dependen del procedimiento de soldadura, la condición del material base y el diseño de la junta.

Alambre de soldadura Mig de aluminio ER4047

Viniendo de China，
Comercialización para el mundo.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. está ubicada en la zona industrial de la ciudad de Puyang, distrito de Xiaoshan, Hangzhou, provincia de Zhejiang. Es un equipo de alta tecnología y alto rendimiento. Porcelana Alambre de soldadura Mig de aluminio ER4047 fabricante y venta al por mayor Alambre de soldadura Mig de aluminio ER4047 proveedor. La compañía tiene más de 20 años de experiencia en la producción de alambre de aleación de aluminio, con equipos de fabricación de alambre de soldadura de aleación de aluminio avanzado internacional, equipo de prueba completo, proceso de producción estable y un estricto sistema de control de calidad. El alto rendimiento OEM/ODM Alambre de soldadura Mig de aluminio ER4047 producido por la empresa ha superado con éxito una serie de certificaciones autorizadas internacionales, como DB, CE, ABS, DNV, CCS, etc.,. Tenemos una capacidad de producción de más de 200 MT por mes y el 50 % se exportó a más de 30 países como EE. UU., México, Sudeste Asiático, Japón, Corea, Australia, Nueva Zelanda, etc.

  • 30+

    UTILIZADO EN EL SECTOR DE TECNOLOGÍA DE LA INDUSTRIA PESADA

  • 35

    AÑOS DE EXPERIENCIA EN INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

  • 200+

    INSTITUCIONES COOPERATIVAS DE I+D A GRAN ESCALA

  • 20+

    PAÍSES Y REGIONES DEL COMERCIO MUNDIAL

Viniendo de China,
Comercialización para el mundo.

Más del 90% de nuestros operadores de campo tienen formación profesional y técnica, y tienen muchos años de experiencia en el procesamiento y montaje de equipos. Es precisamente gracias a este equipo unido, dedicado, pionero, capacitado y experimentado que la tecnología y los productos de la empresa pueden actualizarse y mejorarse continuamente.

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Alambre de soldadura MIG de aluminio ER4047

como un Fabricante de alambre de soldadura Mig de aluminio Er4047.html , adaptamos la configuración del producto a la aplicación, límites operativos, interfaces y criterios de aceptación definidos para cada proyecto.

como un specialized Fabricante de alambre de soldadura Mig de aluminio ER4047 , Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. produce un metal de aportación Al-Si12 casi eutéctico con entre 11 y 13 % de silicio. Esta composición proporciona el punto de fusión más bajo entre los alambres de soldadura de aluminio, lo que lo convierte en la opción preferida para soldadura fuerte, soldadura de calibre fino y aplicaciones donde la fluidez y la resistencia al agrietamiento son críticas. Nuestro alambre se fabrica en nuestra fábrica de China con más de 20 años de experiencia, utilizando equipos avanzados y un estricto control de calidad para garantizar un rendimiento constante.

Descripción general del producto

ER4047 es una aleación eutéctica con un rango de fusión estrecho de 577 a 582 °C, que proporciona una fluidez excelente y una contracción por solidificación reducida. Está diseñado para unir aleaciones de aluminio como 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060, 6061 y 6063, así como aleaciones fundidas como 710.0 y 711.0. El alto contenido de silicio minimiza el agrietamiento en caliente y mejora la resistencia a la corrosión, lo que lo hace ideal para intercambiadores de calor HVAC, radiadores de automóviles, barras colectoras eléctricas y reparación de componentes fundidos.

Especificaciones clave

Parámetro Valor
Contenido de silicio 11,0 – 13,0%
Rango de fusión 577 – 582°C
densidad 2,65 g/cm³
Conductividad eléctrica 0,35 – 0,45 S/cm
Conductividad térmica 155 W/m·K
Coeficiente de expansión 21,5 µm/m·K

Configuraciones disponibles

Suministramos ER4047 en una variedad de diámetros y empaques para adaptarse a diferentes procesos de soldadura y escalas de producción:

  • Cable MIG: 0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,6, 2,4 mm – bobinas de 0,5, 2, 5, 6, 7, 9 kg
  • Varillas TIG: 1,6, 2,0, 2,4, 3,0, 3,2, 4,0, 5,0 mm – paquetes de 5 o 10 kg
  • Embalaje del tambor: 40 u 80 kg para alimentación automatizada
  • Bobinas: 8–15 kg para uso manual o semiautomático

Todo el alambre está rectificado con precisión con una tolerancia de ±0,007 mm, afeitado, desengrasado y controlado por óxido para mantener el oxígeno de la superficie por debajo de 80 ppm. El bobinado de capas con paso transversal de 0,85 a 1,1 mm garantiza una alimentación suave y un arco estable.

Ajuste de la aplicación

ER4047 está diseñado para procesos donde un punto de fusión bajo y una alta fluidez son esenciales:

  • Climatización y refrigeración: Intercambiadores de calor de aluminio soldado, serpentines de condensador, núcleos de evaporador
  • Automotriz: Tanques de radiador, núcleos de calentadores, enfriadores de aire de carga, placas de enfriamiento de baterías
  • Eléctrico: Uniones de barras colectoras, devanados de transformadores, transiciones de aluminio a cobre
  • Reparación aditiva: Restauración de piezas fundidas, reparación de porosidades, reconstrucción de superficies desgastadas.
  • Estructuras Ligeras: Tubería de pared delgada, paneles alveolares, soportes aeroespaciales no estructurales

Parámetros de soldadura

Los resultados óptimos dependen del proceso y del diseño conjunto. Nuestro equipo técnico puede recomendar parámetros específicos, pero las líneas de base típicas son:

Proceso Parámetros
GMAW (1,2 mm) 18–22 V, 100–160 A, 100 % argón 18–22 L/min, saliente 15–20 mm
GTAW (2,4 mm) 80–140 A, equilibrio CA 65–75 %, 100 % argón 10–15 L/min
Soldadura con soplete Llama neutra, fundente FB3-S, metal base 580–610°C

Garantía de calidad y cumplimiento

Nuestro ER4047 se produce bajo los sistemas certificados ISO9001, ISO14000 e ISO18001. Cada lote se somete a análisis químicos, pruebas mecánicas y verificación del rendimiento de la soldadura utilizando equipos avanzados como espectrómetros Shimadzu PDA y robots de soldadura OTC. El cable cumple con AWS A5.10 (ER4047) e ISO 18273 (S Al 4047A) y cuenta con la certificación CE para equipos a presión. También contamos con certificaciones DB, ABS, DNV y CCS, que respaldan aplicaciones marinas y estructurales.

Almacenamiento y manipulación

Para preservar la calidad del alambre, almacene los carretes en su embalaje original en un área limpia y seca (entre 10 y 35 °C, humedad relativa <55 %). Deje que los paquetes sellados se aclimaten durante 12 horas antes de abrirlos. Después de abrirlo, úselo dentro de las 72 horas o guárdelo en un gabinete seco a 30–40°C. La vida útil máxima en envases sin abrir es de 36 meses.

Información que utilizamos para configurar su solución

Para preparar una cotización precisa y una propuesta técnica, necesitamos los siguientes detalles del proyecto:

  • Aleación y espesor del material base.
  • Proceso de soldadura (MIG, TIG, brazing) y diseño de juntas.
  • Diámetro de alambre requerido y tipo de embalaje
  • Volumen de producción y calendario de entrega.
  • Cualquier estándar o certificación específica requerida

Nuestros ingenieros utilizan esta información para recomendar la configuración óptima del alambre y brindar orientación sobre los parámetros de soldadura.

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Explore nuestra gama completa de alambres de soldadura de aluminio, incluidos Alambre de soldadura de aluminio y silicio ER4043 para soldadura de uso general, Alambre de soldadura de aluminio ER5356 para aplicaciones de alta resistencia y Alambre de soldadura de aluminio ER5183 para juntas de grado marino. Para obtener más opciones, visite nuestra categoría Alambre de soldadura de aluminio.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la principal ventaja de ER4047 sobre ER4043?

ER4047 tiene un mayor contenido de silicio (12% frente a 5%), lo que le otorga un punto de fusión más bajo y una fluidez superior. Esto lo hace ideal para soldadura fuerte y de calibre fino donde se requieren espacios estrechos y una distorsión mínima.

¿Se puede utilizar ER4047 para soldar aluminio 6061?

Sí, se recomienda ER4047 para 6061 y otras aleaciones 6xxx. Proporciona buena resistencia a las grietas y rendimiento contra la corrosión, aunque para requisitos de mayor resistencia, puede preferirse el ER5356.

¿Qué opciones de embalaje están disponibles para las líneas de soldadura automatizadas?

Ofrecemos tambores de 40 u 80 kg para alimentación continua, así como bobinas con bobinado de capas preciso para garantizar un desenrollado suave del alambre. Se pueden organizar empaques personalizados para requisitos de línea específicos.

¿Cómo se garantiza una calidad constante en todos los lotes?

Nuestro proceso de producción incluye una estricta inspección del material entrante, monitoreo durante el proceso y pruebas finales de composición química, propiedades mecánicas y rendimiento de la soldadura. Cada lote es rastreable y documentado.

¿Ofrecen soporte técnico para la optimización de los parámetros de soldadura?

Sí, nuestros ingenieros de soldadura pueden ayudar con la selección de parámetros, la resolución de problemas e incluso soporte en el sitio si es necesario. Trabajamos estrechamente con los clientes para garantizar una implementación exitosa.