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Alambre de soldadura Mig de aluminio ER4047
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Alambre de soldadura de aluminio

Alambre de soldadura Mig de aluminio ER4047

4047 es un metal de aportación de aluminio con 12% de silicio que tiene una excelente resistencia a la corrosión y un bajo punto de fusión que garantiza un número muy bajo de deformaciones en el metal base, recomendado para soldar aleaciones como 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061,6063, etc. y fundición de aleaciones de Al, como 710,0.711,0.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Contáctenos

  • EN ISO 18273

    SAL 4047 (Alsi 12 (A))

    Werkstoff-Nr.

    3.2585

    AWS/ASME A 5.10

    RE 4047

    COMPOSICIÓN QUÍMICA (peso)/%

    Si

    fe

    Cu

    mn

    magnesio

    cr

    zinc

    Ti

    zr

    ser

    otro

    Al

    soltero

    total

    11~13

    ≤0,8

    ≤0,3

    ≤0,15

    ≤0,10

    --

    ≤0,2

    ≤0,15

    --

    ≤0,0003

    ≤0,05

    ≤0,15

    Rem.

    CARACTERÍSTICAS TÍPICAS

    rango de fusión

    1070 - 1080°F

    conductividad

    41%IACS（O）

    densidad

    2,66 g/mm 3

    resistencia a la corrosión

    B(Gen) A(SCC)

    coeficiente de expansión térmica (20 ℃ ~ 300 ℃)

    20×10 -6 /K

    conductividad térmica (20 ℃)

    150~170W/m·K

    Las propiedades mecánicas de las juntas soldadas típicas.

    Hoja de inicio

    Hoja de inicio Performance

    Actuación conjunta

    R m (MPa)

    R P0.2 (MPa)

    Un/%

    R m (MPa)

    R P0.2 (MPa)

    Un/%

    2014-T6

    480

    410

    13

    230

    190

    4

    6061-T4

    240

    140

    22

    185

    120

    8

    6061-T6

    300

    270

    12

    185

    120

    8

    6063-T4

    170

    150

    22

    135

    70

    12

    Tamaño y paquete

    clase

    Diámetro típico/mm

    Referencia Paquete/Kg

    MIG

    0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,6, 2,4

    0,5、2、5、6、7、9

    TIG

    1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0/1000

    5、10

    TAMBOR

    0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,6

    40、80

    BOBINA

    2.4、3.0、3.2、4.0

    8-15

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Descripción del Producto

Al-Si12 Aleación eutéctica

Alambre de soldadura de aluminio ER4047

Alto contenido de silicio | Aplicaciones de soldadura fuerte y fusión
11-13%
Gama de Silicio
577-582°C
Fusión eutéctica
0,35-0,45 S/cm
Conductividad
ER4047 es un metal de aportación de aluminio y silicio casi eutéctico que contiene entre un 11,0% y un 13,0% de silicio. Esta composición proporciona el punto de fusión más bajo entre los alambres de soldadura de aleación de aluminio, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de soldadura fuerte y soldadura de materiales de calibre fino. La alta concentración de silicio produce un baño de soldadura fluido con contracción por solidificación reducida. El silicio también minimiza la formación de compuestos intermetálicos frágiles al unir aluminio con aceros revestidos o metales diferentes.
Densidad (sólido) 2,65 g/cm³
Resistividad eléctrica 46 nΩ·m
Conductividad térmica 155 W/m·K
Coeficiente de expansión 21,5 µm/m·K
Atributos principales de rendimiento
Fluidez eutéctica
La composición de 11-13 % de silicio produce un rango de congelación estrecho de solo 5 °C, lo que permite que el baño de soldadura fluya fácilmente hacia espacios estrechos y geometrías de juntas complejas. Esta característica admite la soldadura fuerte de uniones traslapadas y la reparación de componentes de aluminio fundido.
Mitigación de grietas calientes
El alto contenido de silicio aumenta la fracción de volumen de la fase eutéctica en los límites de los granos, acomodando las tensiones de contracción térmica durante la solidificación. Esto reduce la susceptibilidad al agrietamiento al soldar aleaciones 5xxx con alto contenido de magnesio o cuando varían los niveles de dilución.
Compatibilidad con soldadura fuerte
La baja temperatura del líquido (582 °C) permite la soldadura fuerte por inmersión y con soplete de conjuntos de aluminio sin derretir el material base. La resistencia de las juntas alcanza los 120-150 MPa en juntas superpuestas configuradas correctamente.
Control de porosidad
El silicio actúa como desoxidante, reduciendo la solubilidad del hidrógeno en el baño de soldadura fundido. Esto da como resultado niveles de porosidad más bajos en comparación con los rellenos de aluminio puro, particularmente cuando se sueldan superficies anodizadas u oxidadas.
FICHA TÉCNICA
Diámetros de alambre
0,8 mm · 1,0 mm · 1,2 mm · 1,6 mm · 2,4 mm
Rectificado de precisión, tolerancia de ±0,007 mm.
Tratamiento superficial
Afeitado Desengrasado Controlado por Óxido
Contenido de oxígeno superficial inferior a 80 ppm
Configuración de cola
D200 / D300 / K300 / Tambores de desenrollado
Devanado de capa con paso transversal de 0,85-1,1 mm
Normas de conformidad
AWS A5.10 (ER4047) · ISO 18273 (S Al 4047A)
Certificado CE para equipos a presión.
⸬

Matriz de aplicaciones industriales

Climatización y refrigeración
Intercambiadores de calor de aluminio soldado, serpentines de condensador, núcleos de evaporador, conjuntos de líneas de líquido
Transferencia de calor automotriz
Tanques de radiador, núcleos de calentadores, enfriadores de aire de carga, enfriadores de aceite, placas de enfriamiento de baterías
Ingeniería Eléctrica
Uniones de barras colectoras, devanados de transformadores, carcasas de condensadores, transiciones de aluminio a cobre
Reparación aditiva
Restauración de piezas fundidas a presión de aluminio, reparación de porosidad en componentes fundidos, reconstrucción de superficies desgastadas.
Estructuras Livianas
Conjuntos de tubos de pared delgada, unión de paneles alveolares, soportes no estructurales aeroespaciales
Generación de energía
Reparaciones de carcasas de generadores, componentes del sistema de refrigeración para transformadores, fabricación de conductos colectores.
Guía de optimización de procesos
Fusión incompleta en uniones soldadas
Aumente la temperatura de precalentamiento del metal base a 250-300°C. Verifique que se aplique metal de aportación en toda la longitud de la junta. Mantenga un espacio libre para las juntas entre 0,05 mm y 0,15 mm para una acción de flujo capilar.
Erosión o fusión del metal base
Reduzca el tiempo de permanencia de la antorcha y controle el aporte de calor. Para materiales delgados (menos de 1,5 mm), utilice una velocidad de alimentación de alambre más baja y una velocidad de desplazamiento superior a 40 cm/min. Considere los parámetros GTAW pulsados ​​con corriente máxima por debajo de 140 A.
Residuos grises o negros en la soldadura.
Excesiva segregación u oxidación del silicio. Compruebe la pureza del gas de protección (argón 99,996% mínimo). Aumente el flujo de gas a 18-22 L/min y verifique la ausencia de corrientes de aire cerca de la zona de soldadura.
Pandeo del alambre en los rodillos impulsores
Cambie a rodillos con ranura en U con la presión de contacto ajustada al ajuste efectivo más bajo. Utilice un revestimiento de teflón extendido con un diámetro interno 0,1 mm mayor que el alambre. Reduzca la tensión en el centro del carrete de alambre.
Protocolo de recepción y almacenamiento
  • Inspeccione la integridad del embalaje al recibirlo. Cualquier daño al sello de vacío requiere una inspección o rechazo inmediato del cable.
  • Guarde los carretes en su embalaje original en áreas libres de polvo en el aire, niebla de aceite o vapores químicos.
  • Mantener la temperatura de almacenamiento entre 10°C y 35°C. La humedad relativa no debe exceder el 55%.
  • Gire el material utilizando el método FIFO. La vida útil máxima en envases sin abrir es de 36 meses.
Acondicionamiento previo al uso
  • Deje que el alambre se aclimate a la temperatura ambiente de soldadura durante 12 horas antes de abrir el paquete sellado.
  • Para carretes almacenados por debajo de 10 °C, acondicione a 20-25 °C durante 24 horas para eliminar el riesgo de condensación.
  • Después de abrirlo, utilice el cable dentro de las 72 horas siguientes. Los carretes parcialmente usados ​​se pueden almacenar en un gabinete seco a 30-40 °C.
  • No transfiera alambre entre carretes ya que se alterará el patrón de bobinado de las capas.
Línea base de parámetros de soldadura
  • GMAW (1,2 mm): 18-22 V, 100-160 A, 100 % argón 18-22 L/min, saliente 15-20 mm.
  • GTAW (2,4 mm): 80-140 A, equilibrio CA 65-75 %, 100 % argón 10-15 L/min.
  • Soldadura fuerte (soplete): Llama neutra, tipo fundente FB3-S, temperatura del metal base 580-610°C.
Los datos mecánicos y químicos de la aleación representan valores típicos. Las propiedades finales dependen del procedimiento de soldadura, la condición del material base y el diseño de la junta.

Alambre de soldadura Mig de aluminio ER4047

Viniendo de China，
Comercialización para el mundo.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. está ubicada en la zona industrial de la ciudad de Puyang, distrito de Xiaoshan, Hangzhou, provincia de Zhejiang. Es un equipo de alta tecnología y alto rendimiento. Porcelana Alambre de soldadura Mig de aluminio ER4047 fabricante y venta al por mayor Alambre de soldadura Mig de aluminio ER4047 proveedor. La compañía tiene más de 20 años de experiencia en la producción de alambre de aleación de aluminio, con equipos de fabricación de alambre de soldadura de aleación de aluminio avanzado internacional, equipo de prueba completo, proceso de producción estable y un estricto sistema de control de calidad. El alto rendimiento OEM/ODM Alambre de soldadura Mig de aluminio ER4047 producido por la empresa ha superado con éxito una serie de certificaciones autorizadas internacionales, como DB, CE, ABS, DNV, CCS, etc.,. Tenemos una capacidad de producción de más de 200 MT por mes y el 50 % se exportó a más de 30 países como EE. UU., México, Sudeste Asiático, Japón, Corea, Australia, Nueva Zelanda, etc.

  • 30+

    UTILIZADO EN EL SECTOR DE TECNOLOGÍA DE LA INDUSTRIA PESADA

  • 35

    AÑOS DE EXPERIENCIA EN INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

  • 200+

    INSTITUCIONES COOPERATIVAS DE I+D A GRAN ESCALA

  • 20+

    PAÍSES Y REGIONES DEL COMERCIO MUNDIAL

Viniendo de China,
Comercialización para el mundo.

Más del 90% de nuestros operadores de campo tienen formación profesional y técnica, y tienen muchos años de experiencia en el procesamiento y montaje de equipos. Es precisamente gracias a este equipo unido, dedicado, pionero, capacitado y experimentado que la tecnología y los productos de la empresa pueden actualizarse y mejorarse continuamente.

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Más información sobre Alambre de soldadura Mig de aluminio ER4047

Rango de fusión y fluidez: comparación del 12 % de silicio ER4047 con el ER4043

La principal diferencia mecánica entre ER4043 y ER4047 radica en su concentración de silicio, que altera fundamentalmente su comportamiento térmico. Hangzhou Kunli Materiales de soldadura Co., Ltd. , una empresa de alta tecnología con más de 20 años de experiencia, produce alto rendimiento Alambre de soldadura mig de aluminio ER4047 con un contenido preciso de Silicio del 12%. Esta formulación específica está diseñada para alcanzar el punto eutéctico, proporcionyo claras ventajas en aplicaciones de soldadura fuerte y especializada en comparación con el 5% de silicio que se encuentra en ER4043.

El impacto del silicio en las propiedades térmicas

El silicio actúa como un poderoso agente de aleación que reduce el punto de fusión y aumenta la fluidez del aluminio. El salto del 5% (ER4043) al 12% (ER4047) de silicio da como resultado un cambio de una aleación hipoeutéctica a una casi eutéctica:

  • Rango de fusión más estrecho: ER4047 tiene un rango de fusión mucho más estrecho (aprox. 577°C a 582°C) que ER4043. Esta rápida transición de sólido a líquido previene estados "blandos", lo que permite uniones más limpias y de solidificación más rápida que reducen la zona afectada por el calor (HAZ).
  • Fluidez y humectación mejoradas: El contenido de silicio del 12% reduce significativamente la tensión superficial. Hangzhou Kunli Materiales de soldadura Co., Ltd. garantiza que su alambre ER4047 exhiba una acción humectante superior, lo que permite que el metal fundido fluya sin esfuerzo hacia tolerancias ajustadas y espacios capilares, un requisito crítico para la soldadura fuerte a prueba de fugas en HVAC e intercambiadores de calor automotrices.
  • Contracción reducida: Los niveles más altos de silicio minimizan aún más la contracción por solidificación, lo que, combinado con el perfil de enfriamiento eutéctico, proporciona una excelente resistencia al agrietamiento en caliente.

Comparación de parámetros técnicos: ER4043 frente a ER4047

Parámetro ER4043 (AlSi5) ER4047 (AlSi12)
Contenido de silicio 4,5% - 6,0% 11,0% - 13,0%
Rango de fusión 573°C - 632°C (Ancho) 577°C - 582°C (estrecho/eutéctico)
Fluidez bueno Excelente / Superior
Proceso típico Soldadura General Soldadura fuerte y sellado de precisión
Idoneidad del espacio libre conjunto Ranuras en V estándar Espacios capilares estrechos

Calidad certificada y alcance global

Equipado con instalaciones de fabricación internacionalmente avanzadas en Zhejiang, Hangzhou Kunli Materiales de soldadura Co., Ltd. mantiene un estricto sistema de control de calidad para garantizar una distribución constante del silicio. Sus cables han reemplazado con éxito los materiales importados para clientes importantes como CRRC de China and Maersk . Poseer certificaciones como DB, CE, ABS, DNV y CCS , la empresa exporta más de 100 TM mensuales a 30 países, incluidos EE. UU., Japón y Nueva Zelanda.

Preguntas frecuentes

  • ¿Cómo garantiza Hangzhou Kunli Materiales de soldadura Co., Ltd. la confiabilidad del ER4047 para los mercados de exportación?

    Hangzhou Kunli Materiales de soldadura Co., Ltd. Utiliza 20 años de experiencia y equipos de prueba avanzados para garantizar que cada lote cumpla con rigurosos estándares internacionales. Con certificaciones como DB, CE y ABS, el 50 % de los productos de la empresa se exportan a más de 30 regiones, lo que garantiza que los clientes de EE. UU., Corea y el sudeste asiático reciban alambre de soldadura con un rendimiento consistente y confiable.

  • ¿Cuál es el beneficio de la cooperación de Hangzhou Kunli Materiales de soldadura Co., Ltd. con instituciones de investigación?

    Manteniendo estrechos vínculos con el Instituto de Investigación de Metales No Ferrosos de Beijing y la Universidad Central Sur, Hangzhou Kunli Materiales de soldadura Co., Ltd. se mantiene a la vanguardia de la investigación y el desarrollo de aleaciones de aluminio. Este enfoque colaborativo ha permitido a la empresa romper con la dependencia de materiales importados de alto rendimiento, convirtiéndola en un proveedor calificado para líderes industriales de alto nivel como China CRRC y Maersk.

  • ¿Puede Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. soportar la demanda industrial a gran escala?

    Sí. Hangzhou Kunli Materiales de soldadura Co., Ltd. Tiene una capacidad de producción superior a las 200 TM mensuales. Esta capacidad de alto volumen, respaldada por un proceso de producción estable e instalaciones internacionalmente avanzadas, permite a la empresa suministrar grandes cantidades de alambre de soldadura de aleación de aluminio a importantes empresas representativas nacionales e internacionales de diversas industrias.