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ER4047 Aluminio MIG Soldadura de aluminio
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Alambre de soldadura de aluminio

ER4047 Aluminio MIG Soldadura de aluminio

4047 es un metal de llenado de aluminio de silicio del 12% que tiene una excelente resistencia a la corrosión y un bajo punto de fusión, garantizar un número muy bajo de deformaciones en el metal parotestable, recomendado para las aleaciones de soldadura como 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061,6063, etc. y lanzar aleaciones de Al, como 710.0,711.0.

E-mail: rich@chinayinyu.com
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  • DIN EN ISO 18273

    S AL 4047 (Alabametroetroasi 12 (a))

    Werkstoff-Nr.

    3.2585

    AWS/ASME A 5.10

    ERiñonaliñonaliñonaliñonal 4047

    Composición química （wt）/%

    Si

    Ceñudo

    Cu

    Minnesota

    Mg

    CR

    Zn

    Ti

    Zr

    Ser

    otro

    Al

    soltero

    total

    11 ~ 13

    ≤0.8

    ≤0.3

    ≤0.15

    ≤0.10

    -

    ≤0.2

    ≤0.15

    -

    ≤0.0003

    ≤0.05

    ≤0.15

    Movimiento rápido del ojo.

    Características típicas

    rango de fusión

    1070 - 1080 ° F

    conductividad

    41%IACS （O）

    densidad

    2.66g/mm 3

    resistencia a la corrosión

    B (Gen) A (SCC)

    Coeficiente de expansión térmica （20 ℃ ~ 300 ℃）

    20 × 10 -6 /K

    conductividad de calor （20 ℃）

    150 ~ 170W/m · K

    Las propiedades mecánicas de la junta soldada típica

    Hoja inicial

    Rendimiento de la hoja inicial

    Rendimiento conjunto

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    2014-T6

    480

    410

    13

    230

    190

    4

    6061-t4

    240

    140

    22

    185

    120

    8

    6061-T6

    300

    270

    12

    185

    120

    8

    6063-T4

    170

    150

    22

    135

    70

    12

    Tamaño y paquete

    Clase

    Diámetro típico/mm

    Paquete de referencia/kg

    Migas

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.4

    0.5、2、5、6、7、9

    Tig

    1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0/1000

    5、10

    TAMBOR

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6

    40、80

    BOBINA

    2.4、3.0、3.2、4.0

    8-15

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Descripción del Producto

ER4047 ALEMENO DE ALUMINUM ALEA MIG Soldadura de soldadura es un material de soldadura ampliamente utilizado en soldadura de aluminio y pertenece a la serie de alambre de soldadura de aleación de aluminio. Se utiliza principalmente en el proceso de soldadura MIG (blindaje de gas metalúrgico) de aleaciones de aluminio y aluminio. Las características del cable de soldadura ER4047 son que puede proporcionar una excelente apariencia de soldadura y rendimiento durante el proceso de soldadura y es adecuado para aplicaciones de soldadura de varias aleaciones de aluminio.

Parámetros y características del cable de soldadura MIG de aleación de aluminio ER4047

Composición química
ER4047 es un alambre de soldadura de aleación de aluminio-silicio sintetizado con aluminio como material base, silicio (SI) y una pequeña cantidad de otros elementos (como cobre, magnesio, etc.). Su principal composición química es la siguiente:

Aluminio (AL): Balance
Silicon (SI): 11.0-13.0%
Hierro (Fe): ≤0.30%
Cobre (cu): ≤0.05%
Magnesio (mg): ≤0.05%
Manganeso (MN): ≤0.10%
Titanio (TI): ≤0.15%
Cromo (CR): ≤0.05%

Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción: 280-310 MPA
Fuerza de rendimiento: 180-220 MPA
Alargamiento: 10%-15%
Dureza: HRC 45-50

Rendimiento de soldadura
Buena fluidez, menos salpicadura durante la soldadura, menos trabajo de limpieza después de la soldadura
Buena resistencia a las grietas y baja tendencia de agrietamiento térmico
La superficie de la soldadura es lisa y no es fácil producir poros o defectos de soldadura después de soldar
Se puede soldar a una corriente más baja, adecuada para soldar de placas delgadas

Escenarios de aplicación de soldadura
El cable de soldadura MIG de aleación de aluminio ER4047 se usa ampliamente en la soldadura de varios materiales de aleación de aluminio. Los principales escenarios de la aplicación incluyen:

Fabricación y reparación del automóvil: utilizado para soldar cuerpo de aleación de aluminio, marco, piezas del motor, etc.

Aeroespacial: adecuado para soldar partes estructurales de aleación de aluminio de los aviones y otras aeronaves.

Construcción naval: adecuada para soldar cascos de aleación de aluminio, cabañas interiores y otras partes.

Industria de la construcción y decoración: se utiliza para soldar de puertas de aleación de aluminio y ventanas, paredes de cortinas, fachadas de edificios y otras estructuras.

Vasos y calderas a presión: se usa para soldar de recipientes de presión de aluminio, intercambiadores de calor, generadores de vapor y otros equipos.

Fabricación de tuberías y tanques: utilizado para la conexión de tuberías de aleación de aluminio y tanques.

Materiales de aleación de aluminio aplicables
El cable de soldadura ER4047 se usa comúnmente para soldar los siguientes tipos de aleaciones de aluminio:

Serie 2xxx (aleación de aluminio-cobre)

Serie 6xxx (aleación de aluminio-silicio-magnesio)

Serie 7xxx (aleación de aluminio-zinc)

Particularmente adecuado para soldar aleaciones de aluminio con mayor contenido de silicio, como la aleación de aluminio-silicio (comúnmente usado en piezas de fundición de aluminio), lo que lo hace excelente para soldar ciertas aleaciones de aluminio de alta resistencia.

Rango de corriente de soldadura
La corriente de soldadura del cable de soldadura ER4047 generalmente está entre 100a y 250a, dependiendo del grosor del material y los requisitos específicos de la soldadura. Para materiales de placa delgada, se pueden usar corrientes más bajas.

Ventajas y características del cable de soldadura ER4047

Papatiste bajo de soldadura: debido al alto contenido de silicio, hay menos salpicaduras durante la soldadura, lo que reduce el trabajo posterior a la limpieza.

Mejorar la resistencia a la grieta de soldadura: el alto contenido de silicio reduce en gran medida el agrietamiento térmico durante la soldadura, que es adecuada para soldar aleaciones de aluminio de alta resistencia.

Superficie de soldadura lisa: la superficie de la soldadura es relativamente lisa, la calidad de la soldadura es buena y la apariencia de soldadura es hermosa.
Fuerte adaptabilidad: el cable de soldadura ER4047 es adecuado para materiales de aleación de aluminio de varios espesores y puede proporcionar un rendimiento de soldadura confiable.

ER4047 Aluminio MIG Soldadura de aluminio

Viniendo de China，
Comercialización para el mundo.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. está ubicada en la zona industrial de la ciudad de Puyang, distrito de Xiaoshan, Hangzhou, provincia de Zhejiang. Es un equipo de alta tecnología y alto rendimiento. Porcelana ER4047 Aluminio MIG Soldadura de aluminio fabricante y venta al por mayor ER4047 Aluminio MIG Soldadura de aluminio proveedor. La compañía tiene más de 20 años de experiencia en la producción de alambre de aleación de aluminio, con equipos de fabricación de alambre de soldadura de aleación de aluminio avanzado internacional, equipo de prueba completo, proceso de producción estable y un estricto sistema de control de calidad. El alto rendimiento OEM/ODM ER4047 Aluminio MIG Soldadura de aluminio producido por la empresa ha superado con éxito una serie de certificaciones autorizadas internacionales, como DB, CE, ABS, DNV, CCS, etc.,. Tenemos una capacidad de producción de más de 200 MT por mes y el 50 % se exportó a más de 30 países como EE. UU., México, Sudeste Asiático, Japón, Corea, Australia, Nueva Zelanda, etc.

  • 30+

    UTILIZADO EN EL SECTOR DE TECNOLOGÍA DE LA INDUSTRIA PESADA

  • 35

    AÑOS DE EXPERIENCIA EN INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

  • 200+

    INSTITUCIONES COOPERATIVAS DE I+D A GRAN ESCALA

  • 20+

    PAÍSES Y REGIONES DEL COMERCIO MUNDIAL

Viniendo de China,
Comercialización para el mundo.

Más del 90% de nuestros operadores de campo tienen formación profesional y técnica, y tienen muchos años de experiencia en el procesamiento y montaje de equipos. Es precisamente gracias a este equipo unido, dedicado, pionero, capacitado y experimentado que la tecnología y los productos de la empresa pueden actualizarse y mejorarse continuamente.

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Más información sobre ER4047 Aluminio MIG Soldadura de aluminio

Cómo optimizar Parámetros de soldadura MIG para cable ER4047 ? Una guía de corriente, gas y velocidad

ER4047 (aleación de aluminio-silicón, que contiene 12% de silicio) se usa ampliamente en soldadura de placas delgadas, piezas automotrices e industrias de refrigeración debido a su excelente fluidez, resistencia a las grietas y resistencia al calor. Sin embargo, la soldadura de aluminio es sensible a los parámetros y requiere factores clave de equilibrio como la velocidad de alimentación de corriente, gas y cables. La siguiente es una guía práctica para optimizar los parámetros de soldadura MIG:

1. Selección de gas de blindaje

Gas recomendado: argón puro (argón 100%).
El argón puede estabilizar el arco y reducir la oxidación, haciéndolo adecuado para la soldadura de aluminio;
Evite usar gases mixtos que contengan helio (HE) (como AR/HE) a menos que se requiere una mayor penetración (pero ER4047 se usa principalmente para placas delgadas y generalmente no requiere una penetración adicional).
Flujo de gas: 15–25 CFH (7–12 L/min), asegurando la cobertura del área de soldadura y evitando los poros.

2. Configuración de corriente y voltaje

Polaridad: Conexión inversa de CC (DCEP), asegurando la limpieza del cátodo y la ruptura de la película de óxido en la superficie de aluminio.
Referencia de parámetros (según el grosor de la placa):

Grosor (mm) Actual (a) Voltaje (v) Velocidad de alimentación de alambre (m/min)
0.8–1.6 70–100 16-18 4–6
1.6–3.2 100-150 18-20 6–8
3.2–6.0 150–220 20–24 8-12

Habilidades de placa delgada: reduzca la corriente (evite la quemadura) y aumente la velocidad de soldadura;
Habilidades de placa gruesa: precalentamiento apropiado (100–150 ° C) para reducir el estrés térmico.

3. Velocidad de alimentación de alambre y ángulo de pistola de soldadura

Velocidad de alimentación de alambre: necesita coincidir con la corriente. Demasiado rápido causará fácilmente salpicaduras, y demasiado lento causará mala fusión;
Valor inicial recomendado: 6 m/min, ajustado de acuerdo con la formación de soldadura.
Ángulo de la pistola de soldadura: método de soldadura por empuje (inclinación de 10 ° –15 °) para mejorar el efecto de protección de gas.

4. Velocidad de soldadura y control de entrada de calor

Placa delgada (<3 mm): soldadura de alta velocidad (30–50 cm/min) para reducir la acumulación de calor;
Placa gruesa: reduzca apropiadamente la velocidad (20–30 cm/min) para garantizar la penetración.
Punto clave: Mantenga la velocidad uniforme y evite las pausas (el aluminio realiza calor rápidamente y es propenso a formar soldaduras cóncavas o nodulares).

5. Problemas y soluciones comunes

Porosidad: verifique la pureza de gas (≥99.99%), limpie el material base (elimine la película de aceite/óxido);
No fusionado: aumentar la corriente o reducir la velocidad de soldadura;
Grietas: Control La temperatura entre capas (≤150 ° C) para evitar la segregación de silicio.