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ER4047 Aluminio MIG Soldadura de aluminio
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Alambre de soldadura de aluminio

ER4047 Aluminio MIG Soldadura de aluminio

4047 es un metal de llenado de aluminio de silicio del 12% que tiene una excelente resistencia a la corrosión y un bajo punto de fusión, garantizar un número muy bajo de deformaciones en el metal parotestable, recomendado para las aleaciones de soldadura como 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061,6063, etc. y lanzar aleaciones de Al, como 710.0,711.0.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Contáctenos

  • DIN EN ISO 18273

    S AL 4047 (Alabametroetroasi 12 (a))

    Werkstoff-Nr.

    3.2585

    AWS/ASME A 5.10

    ERiñonaliñonaliñonaliñonal 4047

    Composición química （wt）/%

    Si

    Ceñudo

    Cu

    Minnesota

    Mg

    CR

    Zn

    Ti

    Zr

    Ser

    otro

    Al

    soltero

    total

    11 ~ 13

    ≤0.8

    ≤0.3

    ≤0.15

    ≤0.10

    -

    ≤0.2

    ≤0.15

    -

    ≤0.0003

    ≤0.05

    ≤0.15

    Movimiento rápido del ojo.

    Características típicas

    rango de fusión

    1070 - 1080 ° F

    conductividad

    41%IACS （O）

    densidad

    2.66g/mm 3

    resistencia a la corrosión

    B (Gen) A (SCC)

    Coeficiente de expansión térmica （20 ℃ ~ 300 ℃）

    20 × 10 -6 /K

    conductividad de calor （20 ℃）

    150 ~ 170W/m · K

    Las propiedades mecánicas de la junta soldada típica

    Hoja inicial

    Rendimiento de la hoja inicial

    Rendimiento conjunto

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    2014-T6

    480

    410

    13

    230

    190

    4

    6061-t4

    240

    140

    22

    185

    120

    8

    6061-T6

    300

    270

    12

    185

    120

    8

    6063-T4

    170

    150

    22

    135

    70

    12

    Tamaño y paquete

    Clase

    Diámetro típico/mm

    Paquete de referencia/kg

    Migas

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.4

    0.5、2、5、6、7、9

    Tig

    1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0/1000

    5、10

    TAMBOR

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6

    40、80

    BOBINA

    2.4、3.0、3.2、4.0

    8-15

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Próximo: ER4043 Alambre de soldadura de aluminio de silicio

Descripción del Producto

ER4047 Aluminio MIG Soldadura de aluminio: unión de aluminio de precisión para aplicaciones automotrices y estructurales

Características del producto

  • Estabilidad de composición: Contiene aproximadamente el 12% de silicio, diseñado para minimizar el agrietamiento de la soldadura y reducir la distorsión térmica durante la soldadura de aluminio MIG.
  • Rendimiento del arco: Proporciona estabilidad de arco consistente y transferencia de metal suave, facilitando la formación de cuentas controladas en varias aleaciones de aluminio.
  • Resistencia a la corrosión: Adecuado para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión atmosférica y química debido a su composición de aleación.

Descripción del Producto

El cable de soldadura MIG de aluminio ER4047 está diseñado para unir componentes de aluminio donde la expansión térmica reducida y la resistencia a las grietas son críticos. Su composición enriquecida con silicio permite la soldadura de aleaciones de aluminio como las series 4xxx y 6xxx con fluidez controlada y porosidad mínima.

Fabricado en procesos certificados ISO 9001, este cable de soldadura se ajusta a los estándares AWS A5.10/A5.10m. La composición química consistente y las propiedades mecánicas garantizan un rendimiento confiable en los paneles del cuerpo automotriz, los intercambiadores de calor y los marcos estructurales.

Especificaciones técnicas

Especificación Valor
Tipo de aleación ER4047
Diámetro 0.8 mm, 1.0 mm, 1.2 mm
Contenido de silicio 11.0-13.0%
Resistencia a la tracción 150-180 MPA
Alargamiento 8-12%
Posición de soldadura Plano, horizontal, vertical
Gas de blindaje recomendado 100% argón
Estándar de cumplimiento AWS A5.10/A5.10m

Aplicaciones

Este producto es adecuado para los siguientes escenarios industriales:

  • Soldadura del panel de cuerpo automotriz que requiere estabilidad dimensional.
  • Intercambiador de calor y fabricación de radiador.
  • Conjunto de aluminio estructural en sectores arquitectónico o de transporte.

Preguntas frecuentes

1. ¿Se puede usar el cable ER4047 para soldar aleaciones de aluminio de la serie 6xxx?

Sí, ER4047 es compatible con el aluminio de la serie 6xxx para la soldadura MIG, particularmente cuando se necesitan una expansión térmica reducida y resistencia a las grietas. Se puede requerir precalentamiento para secciones más gruesas para evitar la porosidad.

2. ¿Qué gas de protección se recomienda para la soldadura de MIG ER4047?

Se recomienda 100% argon para garantizar un rendimiento de arco estable y una formación óptima de cuentas de soldadura. Los gases mixtos generalmente no son necesarios para aplicaciones ER4047 estándar.

3. ¿Cuál es el rango de espesor de aplicación típico para el cable de soldadura ER4047?

ER4047 es efectivo para la lámina de aluminio y los espesores de la placa desde 1 mm hasta 6 mm. Para secciones más gruesas, se recomienda la entrada de calor controlado y múltiples pases para minimizar la distorsión y mantener la integridad de la soldadura.

ER4047 Aluminio MIG Soldadura de aluminio

Viniendo de China，
Comercialización para el mundo.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. está ubicada en la zona industrial de la ciudad de Puyang, distrito de Xiaoshan, Hangzhou, provincia de Zhejiang. Es un equipo de alta tecnología y alto rendimiento. Porcelana ER4047 Aluminio MIG Soldadura de aluminio fabricante y venta al por mayor ER4047 Aluminio MIG Soldadura de aluminio proveedor. La compañía tiene más de 20 años de experiencia en la producción de alambre de aleación de aluminio, con equipos de fabricación de alambre de soldadura de aleación de aluminio avanzado internacional, equipo de prueba completo, proceso de producción estable y un estricto sistema de control de calidad. El alto rendimiento OEM/ODM ER4047 Aluminio MIG Soldadura de aluminio producido por la empresa ha superado con éxito una serie de certificaciones autorizadas internacionales, como DB, CE, ABS, DNV, CCS, etc.,. Tenemos una capacidad de producción de más de 200 MT por mes y el 50 % se exportó a más de 30 países como EE. UU., México, Sudeste Asiático, Japón, Corea, Australia, Nueva Zelanda, etc.

  • 30+

    UTILIZADO EN EL SECTOR DE TECNOLOGÍA DE LA INDUSTRIA PESADA

  • 35

    AÑOS DE EXPERIENCIA EN INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

  • 200+

    INSTITUCIONES COOPERATIVAS DE I+D A GRAN ESCALA

  • 20+

    PAÍSES Y REGIONES DEL COMERCIO MUNDIAL

Viniendo de China,
Comercialización para el mundo.

Más del 90% de nuestros operadores de campo tienen formación profesional y técnica, y tienen muchos años de experiencia en el procesamiento y montaje de equipos. Es precisamente gracias a este equipo unido, dedicado, pionero, capacitado y experimentado que la tecnología y los productos de la empresa pueden actualizarse y mejorarse continuamente.

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Más información sobre ER4047 Aluminio MIG Soldadura de aluminio

Cómo optimizar Parámetros de soldadura MIG para cable ER4047 ? Una guía de corriente, gas y velocidad

ER4047 (aleación de aluminio-silicón, que contiene 12% de silicio) se usa ampliamente en soldadura de placas delgadas, piezas automotrices e industrias de refrigeración debido a su excelente fluidez, resistencia a las grietas y resistencia al calor. Sin embargo, la soldadura de aluminio es sensible a los parámetros y requiere factores clave de equilibrio como la velocidad de alimentación de corriente, gas y cables. La siguiente es una guía práctica para optimizar los parámetros de soldadura MIG:

1. Selección de gas de blindaje

Gas recomendado: argón puro (argón 100%).
El argón puede estabilizar el arco y reducir la oxidación, haciéndolo adecuado para la soldadura de aluminio;
Evite usar gases mixtos que contengan helio (HE) (como AR/HE) a menos que se requiere una mayor penetración (pero ER4047 se usa principalmente para placas delgadas y generalmente no requiere una penetración adicional).
Flujo de gas: 15–25 CFH (7–12 L/min), asegurando la cobertura del área de soldadura y evitando los poros.

2. Configuración de corriente y voltaje

Polaridad: Conexión inversa de CC (DCEP), asegurando la limpieza del cátodo y la ruptura de la película de óxido en la superficie de aluminio.
Referencia de parámetros (según el grosor de la placa):

Grosor (mm) Actual (a) Voltaje (v) Velocidad de alimentación de alambre (m/min)
0.8–1.6 70–100 16-18 4–6
1.6–3.2 100-150 18-20 6–8
3.2–6.0 150–220 20–24 8-12

Habilidades de placa delgada: reduzca la corriente (evite la quemadura) y aumente la velocidad de soldadura;
Habilidades de placa gruesa: precalentamiento apropiado (100–150 ° C) para reducir el estrés térmico.

3. Velocidad de alimentación de alambre y ángulo de pistola de soldadura

Velocidad de alimentación de alambre: necesita coincidir con la corriente. Demasiado rápido causará fácilmente salpicaduras, y demasiado lento causará mala fusión;
Valor inicial recomendado: 6 m/min, ajustado de acuerdo con la formación de soldadura.
Ángulo de la pistola de soldadura: método de soldadura por empuje (inclinación de 10 ° –15 °) para mejorar el efecto de protección de gas.

4. Velocidad de soldadura y control de entrada de calor

Placa delgada (<3 mm): soldadura de alta velocidad (30–50 cm/min) para reducir la acumulación de calor;
Placa gruesa: reduzca apropiadamente la velocidad (20–30 cm/min) para garantizar la penetración.
Punto clave: Mantenga la velocidad uniforme y evite las pausas (el aluminio realiza calor rápidamente y es propenso a formar soldaduras cóncavas o nodulares).

5. Problemas y soluciones comunes

Porosidad: verifique la pureza de gas (≥99.99%), limpie el material base (elimine la película de aceite/óxido);
No fusionado: aumentar la corriente o reducir la velocidad de soldadura;
Grietas: Control de temperatura entre capas (≤150 ° C) Para evitar la segregación de silicio.