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Alambre de soldadura de aluminio ER5556
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Alambre de soldadura de aluminio

Alambre de soldadura de aluminio ER5556

En comparación con 5356, 5556 tiene más magnesio y manganeso, lo que tiene mayor resistencia, mejor tenacidad, mayor resistencia a la corrosión y mejor rendimiento de soldadura, recomendado para soldar aleaciones de las series 5000, 6000 y 7000. series, como 5050, 5052, 5083, 5456, 6005A, 6061,6063,6082,7005, etc.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Contáctenos

  • GB/10858

    SAL 5556

    EN ISO 18273

    SAL 5556(almagnesio3mn(A))

    AWS/ASME A 5.10

    ER 5556, R5556

    COMPOSICIÓN QUÍMICA (peso)/%

    si

    fe

    Cu

    Mn

    Mg

    cr

    zinc

    Ti

    ser

    otro

    Al

    soltero

    total

    ≤0,25

    ≤0,4

    ≤0,1

    0,05~0,1

    4,7 ~ 5,5

    0,05~0,20

    ≤0,25

    0,05~0,20

    ≤0,0003

    ≤0,05

    ≤0,15

    Rem.

    CARACTERÍSTICAS TÍPICAS

    rango de fusión

    1055 - 1175 °F

    conductividad

    16-19Ώ.m/mm 2

    densidad

    2,66 g/mm 3

    resistencia a la corrosión

    A(Gen) A(SCC)

    coeficiente de expansión térmica (20 ℃ ~ 300 ℃)

    23,7×10 -6 /K

    Color después de la oxidación del electrodo.

    blanco

    Las propiedades mecánicas de las juntas soldadas típicas.

    Hoja de inicio

    Hoja de inicio Performance

    Actuación conjunta

    R m (MPa)

    R P0.2 (MPa)

    Un/%

    R m (MPa)

    R P0.2 (MPa)

    Un/%

    5456-H112

    315

    165

    22

    310

    160

    14

    size and Packet

    clase

    Diámetro típico/mm

    Referencia Paquete/Kg

    MIG

    0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,6, 2,4

    0,5、2、5、6、7

    TIG

    1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0/1000

    5、10

    BOBINA

    2.4、3.0、3.2、4.0

    8-15

    TAMBOR

    0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,6

    40、80

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Descripción del Producto

ER5556
Al-Mg5Mn0.8
Alambre de soldadura de aluminio
Serie 5xxx · Aleación estructural de alta resistencia
AWS A5.10
ISO 18273
ABS
4,5-5,5% magnesio
0,5-1,0% manganeso
340MPa Resistencia a la tracción
16-20% Elongación
ER5556 Aluminum Welding Wire
Descripción general del producto
ER5556 es un metal de aportación de aleación de magnesio y manganeso que contiene entre 4,5 y 5,5 % de magnesio y entre 0,5 y 1,0 % de manganeso. Esta composición proporciona mayor resistencia que ER5356 y al mismo tiempo mantiene una excelente conformabilidad y resistencia a la corrosión. La adición de manganeso refina la estructura del grano y mejora la tenacidad del metal de soldadura. El alambre está fabricado con acabado superficial afeitado para eliminar óxidos y lubricantes residuales. ER5556 está formulado específicamente para soldar aleaciones de aluminio de la serie 5xxx donde se requieren propiedades mecánicas más altas, particularmente para aplicaciones estructurales en las industrias marina, de transporte y de recipientes a presión.
Ventajas principales
1
Alta resistencia
manganeso addition provides solid solution strengthening, achieving as-welded tensile strength of 340-370 MPa without post-weld heat treatment.
2
Refinamiento de granos
El contenido de manganeso controlado promueve una estructura de grano fino equiaxial en el depósito de soldadura, mejorando la resistencia a la fatiga y reduciendo el agrietamiento por solidificación.
3
Resistencia a la corrosión
magnesio-manganese combination provides passive oxide stability in seawater and industrial chemical environments, matching 5xxx series base alloys.
4
Calidad de soldadura
El acabado superficial afeitado con un contenido de hidrógeno inferior a 0,12 ml/100 g produce soldaduras de calidad radiográfica con una porosidad mínima.
Especificaciones del producto
Diámetros de alambre 0,8 mm/1,0 mm/1,2 mm/1,6 mm/2,4 mm
Embalaje D200 (2kg) · D300 (7kg) · K355 (50kg) · Tambor de desenrollado (180kg)
Condición de la superficie Acabado afeitado · Desengrasado químicamente · Profundidad de óxido inferior a 30 Å
Gas protector 100% Argón (99,996%) · Ar-He 75/25 para perfiles pesados
Rango de fusión 570°C - 635°C (1060°F - 1175°F)
densidad 2,66 g/cm³
Límites de composición química
magnesio (Mg) 4,5 - 5,5%
manganeso (Mn) 0,5 - 1,0%
Cromo (Cr) 0,05 - 0,20%
Titanio (Ti) 0,05 - 0,15%
Hierro (Fe) 0,40% máximo
Aluminio (Al) Saldo
Total otros elementos por debajo del 0,15%
Escenarios de aplicación
Estructuras Marinas Cascos de barcos, plataformas marinas, equipos de cubierta, elevadores marinos

Recipientes a presión Tanques soldados, contenedores de productos químicos, recipientes de almacenamiento criogénico

Transporte Vagones de ferrocarril, remolques de camiones, volquetes, camiones cisterna de combustible

Fabricación estructural Plumas de grúa, puentes, andamios, componentes estructurales de aluminio.
Calidad de soldadura superior
ER5556 ofrece estabilidad de arco constante y excelente apariencia del cordón en una amplia gama de parámetros de soldadura.
Parámetros de soldadura
Voltaje: 21-25 V
Corriente: 130-190 A
Velocidad de alimentación de alambre: 4,5-7,5 m/min
Flujo de argón: 18-24 L/min
Sobresaliente: 12-18 mm
Temperatura entre pasadas: inferior a 120 °C
Preguntas frecuentes
¿Qué materiales base puede soldar el ER5556?
ER5556 está diseñado para soldar aleaciones de aluminio de la serie 5xxx, incluidas 5052, 5056, 5083, 5086, 5183 y 5556. Proporciona propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión coincidentes para estas aleaciones.
¿ER5556 requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura?
No, ER5556 logra propiedades mecánicas completas en la condición de soldadura sin tratamiento térmico posterior a la soldadura. La adición de manganeso proporciona una solución sólida que fortalece directamente después de la soldadura.
¿Qué gas protector se debe utilizar con ER5556?
Se recomienda 100 % argón (99,996 % de pureza). Para secciones de más de 12 mm de espesor, la mezcla Argón-Helio 75/25 puede mejorar la penetración y la acción humectante.
¿Qué causa la porosidad al soldar con ER5556?
La porosidad generalmente es causada por humedad en la superficie del alambre, material base contaminado o cobertura inadecuada de gas protector. Asegúrese de que la humedad sea inferior al 55 %, limpie minuciosamente el metal base y verifique el caudal de gas.
Requisitos de almacenamiento
Guarde las bobinas en su embalaje original sellado al vacío a una temperatura de entre 10 y 35 °C con una humedad relativa inferior al 55 %. Los carretes abiertos deben usarse dentro de las 96 horas. Para almacenamiento prolongado, colóquelo en un gabinete calentado a 35-45°C. Evite la exposición a neblinas de aceite, polvo de esmerilado o vapores químicos.
Precauciones de manejo
Utilice guantes limpios y sin polvo al manipular cables. Evite el contacto con aceite, grasa o neblina de refrigerante. No lo almacene cerca de áreas de procesamiento de acero al carbono. Vuelva a colocar la cubierta protectora en el carrete después de cada uso. Reemplace el revestimiento de teflón cada 150 kg de consumo de alambre.
Los datos técnicos representan valores típicos obtenidos de pruebas de laboratorio controladas. Las propiedades mecánicas finales dependen del procedimiento de soldadura, la condición del material base, la geometría de la junta y la habilidad del operador. Se recomiendan pruebas de calificación de procedimientos para aplicaciones críticas.

Alambre de soldadura de aluminio ER5556

Viniendo de China，
Comercialización para el mundo.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. está ubicada en la zona industrial de la ciudad de Puyang, distrito de Xiaoshan, Hangzhou, provincia de Zhejiang. Es un equipo de alta tecnología y alto rendimiento. Porcelana Alambre de soldadura de aluminio ER5556 fabricante y venta al por mayor Alambre de soldadura de aluminio ER5556 proveedor. La compañía tiene más de 20 años de experiencia en la producción de alambre de aleación de aluminio, con equipos de fabricación de alambre de soldadura de aleación de aluminio avanzado internacional, equipo de prueba completo, proceso de producción estable y un estricto sistema de control de calidad. El alto rendimiento OEM/ODM Alambre de soldadura de aluminio ER5556 producido por la empresa ha superado con éxito una serie de certificaciones autorizadas internacionales, como DB, CE, ABS, DNV, CCS, etc.,. Tenemos una capacidad de producción de más de 200 MT por mes y el 50 % se exportó a más de 30 países como EE. UU., México, Sudeste Asiático, Japón, Corea, Australia, Nueva Zelanda, etc.

  • 30+

    UTILIZADO EN EL SECTOR DE TECNOLOGÍA DE LA INDUSTRIA PESADA

  • 35

    AÑOS DE EXPERIENCIA EN INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

  • 200+

    INSTITUCIONES COOPERATIVAS DE I+D A GRAN ESCALA

  • 20+

    PAÍSES Y REGIONES DEL COMERCIO MUNDIAL

Viniendo de China,
Comercialización para el mundo.

Más del 90% de nuestros operadores de campo tienen formación profesional y técnica, y tienen muchos años de experiencia en el procesamiento y montaje de equipos. Es precisamente gracias a este equipo unido, dedicado, pionero, capacitado y experimentado que la tecnología y los productos de la empresa pueden actualizarse y mejorarse continuamente.

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Más información sobre Alambre de soldadura de aluminio ER5556

¿Cómo elegir entre ER5356 y ER5356? Alambre de soldadura ER5556 para proyectos de aluminio de alta resistencia

Cuando se trabaja en proyectos de aluminio de alta resistencia, seleccionar el alambre de soldadura de aluminio adecuado es crucial para lograr soldaduras fuertes y sin grietas. Dos de los cables más utilizados son el ER5356 y el ER5556, cada uno con propiedades distintas que los hacen adecuados para diferentes aplicaciones.

Diferencias clave entre ER5356 y Alambre de soldadura de aluminio ER5556

1. Composición química y propiedades mecánicas
La principal diferencia entre el alambre de soldadura ER5356 y ER5556 radica en la composición de su aleación:

Propiedad ER5356 ER5556
Aluminio (Al) ≈94,5% ≈93,5%
Magnesio (Mg) 4,5-5,5% 4,7-5,5%
Manganeso (Mn) 0,05-0,20% 0,5-1,0%
Resistencia a la tracción ≈38.000 psi (262 MPa) ≈42.000 psi (290 MPa)
Fuerza de producción ≈19.000 psi (131 MPa) ≈24.000 psi (165 MPa)

El mayor contenido de manganeso en el alambre de soldadura ER5556 mejora su resistencia y trabajabilidad, lo que lo hace ideal para soldadura de aluminio estructural donde se requiere una mayor capacidad de carga.

2. Mejores aplicaciones para cada cable
ER5356 se usa ampliamente para soldar aleaciones de aluminio de la serie 5xxx, particularmente en aplicaciones marinas, paneles de automóviles y fabricación en general donde se necesita resistencia moderada y buena resistencia a la corrosión.
ER5556, con su resistencia superior, se prefiere para soldadura de aluminio de alta resistencia, como vehículos militares, componentes aeroespaciales y estructuras marinas donde la resistencia a la fatiga es crítica.

3. Soldabilidad y resistencia al agrietamiento
Si bien ambos alambres ofrecen un buen rendimiento en soldadura MIG de aluminio, el alambre de aportación ER5556 es menos propenso a agrietarse en caliente debido a su estructura de grano refinado. Esto lo convierte en una mejor opción para soldar placas de aluminio gruesas o proyectos que requieren múltiples pasadas.

4. Resistencia a la corrosión en ambientes de agua salada
Para la soldadura de aluminio de grado marino, a menudo se elige ER5356 debido a su excelente resistencia a la corrosión del agua salada. Sin embargo, ER5556 funciona bien en entornos hostiles donde interviene una mayor tensión mecánica, como la construcción naval y las plataformas marinas.

¿Qué cable debería elegir?

Para soldaduras estructurales de alta resistencia → Alambre de soldadura de aluminio ER5556 (mejor para estructuras militares, aeroespaciales y de carga).
Para fabricación general y uso marino → Alambre de soldadura ER5356 (más rentable y más fácil de soldar).