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Alambre de aleación de Al-Mg ER5154
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Alambre de soldadura de aluminio

Alambre de aleación de Al-Mg ER5154

El alambre de aleación de Al-Mg de grado 5154 se utiliza para trenzar cables coaxiales para blindaje y tiene un buen rendimiento.

Aplicación principal: cable coaxial flexible, una variedad de cables de audio y video, cables de señal para vehículos, cables de red, cables de transmisión de datos, etc.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Contáctenos

  • GB/T23309-2009

    5154

    COMPOSICIÓN QUÍMICA (peso)/%

    si

    fe

    Cu

    mn

    magnesio

    cr

    zinc

    Ti

    ser

    otro

    al

    soltero

    total

    ≤0,45

    ≤0,1

    ≤0,5

    ≤3,5

    ≤0,25

    ≤0,2

    ≤0,2

    ..

    ≤0,05

    ≤0,15

    Rem.

    CARACTERÍSTICAS TÍPICAS

    Resistencia (≤Ω.mm 2 /m)

    1100 - 1200 °F

    densidad

    2,7 g/mm 3

    Elongación

    ≥3.0

    Resistencia a la tracción (kpsi)

    ≥45

    Color

    Brillante y plateado

    Las propiedades mecánicas de las juntas soldadas típicas.

    Hoja de inicio

    Hoja de inicio Performance

    Actuación conjunta

    R m (MPa)

    R P0.2 (MPa)

    Un/%

    R m (MPa)

    R P0.2 (MPa)

    Un/%

    5456-H112

    315

    165

    22

    310

    160

    14

    size and Packet

    clase

    Diámetro típico/mm

    Referencia Paquete/Kg

    CARRETE

    0,127, 0,15, 0,155, 0,16, 0,22

    4、5、6、7

    BOBINA

    0,127、0,15、0,155、0,16

    0.5

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Descripción del Producto

Al-mg4.5Mn
Alambre de soldadura de aluminio ER5154
Sistema Magnesio-Manganeso | Grado marino y estructural
3,1-3,9%
magnesio
0,15-0,5%
manganeso
275-320MPa
Rango de tracción

ER5154 es un metal de aportación de aleación de magnesio y manganeso que contiene entre un 3,1 % y un 3,9 % de magnesio con una adición controlada de manganeso de entre un 0,15 % y un 0,5 %. Esta composición proporciona una mayor resistencia soldada en comparación con las alternativas ER4043 o ER5356 al unir materiales base de la serie 5xxx. El contenido de manganeso refina la estructura del grano en el depósito de soldadura, mejorando la ductilidad y la resistencia a la fatiga. ER5154 mantiene propiedades mecánicas en temperaturas de servicio de -196 °c a 65 °C, lo que admite aplicaciones criogénicas y marinas. El sistema de aleación exhibe una estabilidad natural al envejecimiento sin requisitos de tratamiento térmico.

Sólido: 570°C
Líquido: 640°C
Alargamiento: 16-20%
Dureza: 75-85 HB

Marco de desempeño técnico

M
Retención de resistencia después de soldar
La combinación de magnesio y manganeso mantiene entre el 90 y el 95 % de la resistencia a la tracción del metal base en condiciones de soldadura. No se requiere envejecimiento artificial posterior a la soldadura para aplicaciones estructurales.
C
Perfil de resistencia a la corrosión
La estabilidad de la capa de óxido pasiva en pruebas de niebla salina supera las 2000 horas según AStM B117. Resistencia al ataque intergranular en ambientes de cloruro comparable a la aleación base 5154.
T
Estabilidad térmica
La retención de propiedades mecánicas a temperaturas elevadas (150 °C durante 1000 horas) muestra una reducción de menos del 8 % en la resistencia máxima a la tracción.
W.
W.eld Metal Soundness
El contenido de hidrógeno controlado por debajo de 0,12 ml por 100 g de aluminio produce soldaduras radiográficas de calidad Clase I sin porosidad en la línea central ni microfisuras.
datos de especificación
Oferta de diámetro
0,8 mm | 1,0 mm | 1,2 mm | 1,6 mm | 2,0 mm
Tolerancia 0/-0,008 mm
Condición de la superficie
Desengrasado ultrasónico afeitado de precisión
Lubricante residual: inferior a 0,003 g/kg
Sistema de embalaje
Bobina de plástico D300 (7 kg) · Tambor K355 (50 kg) · Contenedor de desenrollado (200 kg)
Bobinado de capa con control de curvatura inversa
Certificación
AWS A5.10 ER5154 · ISO 18273 S Al 5154 · Aprobación marina ABS
Homologación tipo DNV-GL
Requisitos de blindaje
100% Argón (10-25 L/min) o mezcla Ar-He (75/25)
Punto de rocío inferior a -40°C
Catálogo de aplicaciones de campo
Construcción Marina
W.elded aluminum ship hulls, superstructure panels, offshore crew transfer vessels, LNG cargo tank fabrication
Equipo criogénico
Tanques de almacenamiento de gas natural líquido, recipientes de transporte de oxígeno/nitrógeno, líneas de procesamiento de productos químicos de baja temperatura
Transporte Pesado
Remolques cisterna de aluminio, vagones tolva, carrocerías de camiones volquete, componentes de chasis de contenedores
Soldadura Estructural
Plataformas de puentes, plumas de grúas, sistemas de construcción modulares, componentes de modernización sísmica
Sistemas de defensa
Cascos de vehículos blindados, accesorios para buques de guerra, conjuntos de botes de misiles, módulos de puentes tácticos

Procedimiento de soldadura y solución de problemas

Selección de parámetros
Para alambre de 1,2 mm de diámetro: voltaje 20-24 V, corriente 120-180 A, velocidad de alimentación del alambre 4,5-7,5 m/min. Mantenga la punta de contacto para trabajar a una distancia de 12-18 mm. Utilice la técnica de empuje con un ángulo de desplazamiento de 10 a 15 grados.
Preparación conjunta
Elimine el óxido de la superficie de la zona de soldadura utilizando un cepillo de acero inoxidable específico para aluminio. Limpiar con acetona para eliminar residuos de hidrocarburos. Para espesores de placa superiores a 8 mm, precaliente a 100-120 °C para reducir la velocidad de enfriamiento.
Control de porosidad
Compruebe si hay fugas en la manguera de gas de protección. Verifique el caudal de gas con un rotámetro. Guarde el cable en un ambiente con humedad controlada por debajo del 55 % de humedad relativa. Reemplace la punta de contacto si el orificio está desgastado más de 0,1 mm de tamaño.
Prevención de grietas
Evite perfiles de cordón cóncavos manteniendo una alimentación de alambre suficiente. Para juntas restringidas, reduzca la temperatura entre pasadas por debajo de 150°C. Utilice la secuencia de soldadura hacia atrás para conjuntos de costura larga.
Problemas de estabilidad del arco
Inspeccione el estado de la ranura del rodillo impulsor. Reemplace el revestimiento de teflón después de consumir 150 kg de alambre. Verifique las conexiones eléctricas en la abrazadera de trabajo y la antorcha. Utilice la forma de onda de pulso para posiciones de soldadura vertical hacia arriba.
Inspección posterior a la soldadura
Realice pruebas de tintes penetrantes para detectar grietas en la superficie. Examen ultrasónico para detectar defectos internos. Realice pruebas de flexión según las especificaciones AWS B4.0 para la calificación del procedimiento.
⛭
Directivas sobre cadena de suministro y almacenamiento
Recibir inspección
Verifique el estado del carrete y la integridad del sello de vacío. Consulte el certificado de lote para conocer los resultados de los análisis químicos y las pruebas mecánicas. Rechazar cualquier embalaje que presente entrada de humedad o daño físico.
W.arehouse Conditions
Almacenar a 10-30°C con un rango de humedad del 30-55%. Mantenga una distancia de 1 m de las paredes exteriores. Evite una altura de apilamiento superior a 4 pallets. Utilice la rotación de inventario de primero en entrar, primero en salir.
Gestión de la vida útil
Embalaje sin abrir: 36 meses desde la fecha de fabricación. Carretes abiertos: utilizar dentro de las 120 horas si se almacenan en el ambiente del taller. Para carretes parciales de larga duración, utilice un gabinete seco a 35-45 °C.
Protocolo de Manejo
Utilice guantes de algodón limpios al cargar alambre en el alimentador. Evite el contacto con aceite, grasa o neblina de refrigerante. No coloque los carretes sobre pisos sucios del taller. Devuelva la cubierta protectora después de cada turno.
Todos los datos técnicos representan valores típicos obtenidos de pruebas de laboratorio controladas. El rendimiento real depende de parámetros de soldadura específicos, la condición del material base, la geometría de la junta y el nivel de habilidad del operador. Las propiedades mecánicas deben verificarse mediante pruebas de calificación de procedimientos.

Alambre de aleación de Al-Mg ER5154

Viniendo de China，
Comercialización para el mundo.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. está ubicada en la zona industrial de la ciudad de Puyang, distrito de Xiaoshan, Hangzhou, provincia de Zhejiang. Es un equipo de alta tecnología y alto rendimiento. Porcelana Alambre de aleación de Al-Mg ER5154 fabricante y venta al por mayor Alambre de aleación de Al-Mg ER5154 proveedor. La compañía tiene más de 20 años de experiencia en la producción de alambre de aleación de aluminio, con equipos de fabricación de alambre de soldadura de aleación de aluminio avanzado internacional, equipo de prueba completo, proceso de producción estable y un estricto sistema de control de calidad. El alto rendimiento OEM/ODM Alambre de aleación de Al-Mg ER5154 producido por la empresa ha superado con éxito una serie de certificaciones autorizadas internacionales, como DB, CE, ABS, DNV, CCS, etc.,. Tenemos una capacidad de producción de más de 200 MT por mes y el 50 % se exportó a más de 30 países como EE. UU., México, Sudeste Asiático, Japón, Corea, Australia, Nueva Zelanda, etc.

  • 30+

    UTILIZADO EN EL SECTOR DE TECNOLOGÍA DE LA INDUSTRIA PESADA

  • 35

    AÑOS DE EXPERIENCIA EN INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

  • 200+

    INSTITUCIONES COOPERATIVAS DE I+D A GRAN ESCALA

  • 20+

    PAÍSES Y REGIONES DEL COMERCIO MUNDIAL

Viniendo de China,
Comercialización para el mundo.

Más del 90% de nuestros operadores de campo tienen formación profesional y técnica, y tienen muchos años de experiencia en el procesamiento y montaje de equipos. Es precisamente gracias a este equipo unido, dedicado, pionero, capacitado y experimentado que la tecnología y los productos de la empresa pueden actualizarse y mejorarse continuamente.

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Más información sobre Alambre de aleación de Al-Mg ER5154

Por qué el alambre ER5154 Al-Mg sobresale en resistencia a la corrosión intergranular marina

La corrosión intergranular (IGC) es un mecanismo de falla primario para las aleaciones de aluminio y magnesio expuestas a ambientes marítimos cargados de sal. la superioridad de Alambre de aleación de Al-Mg ER5154 en estas condiciones se debe a su contenido específico de magnesio, que optimiza el equilibrio entre resistencia mecánica y estabilidad electroquímica. Hangzhou Kunli Materiales de soldadura Co., Ltd. , una empresa de alta tecnología con más de 20 años de experiencia, fabrica alto rendimiento Alambre de aleación de Al-Mg ER5154 Cumple con estrictos estándares metalúrgicos para garantizar la máxima vida útil en aplicaciones costeras y costa afuera.

La ventaja metalúrgica contra la corrosión

La resistencia a la corrosión intergranular en la serie 5xxx depende en gran medida de la "sensibilización" de la aleación. ER5154 normalmente contiene aproximadamente entre un 3,1 % y un 3,9 % de magnesio, lo que proporciona las siguientes ventajas:

  • Prevención de la precipitación en fase beta: In alloys with higher magnesium (such as ER5356 with >5% Mg), excess magnesium can precipitate along grain boundaries as the $\beta$-phase ($Mg_{2}Al_{3}$). This phase is highly anodic compared to the aluminum matrix. When exposed to seawater, the $\beta$-phase corrodes preferentially, leading to intergranular cracking.
  • Control de continuidad de fase: Debido a que el contenido de magnesio en ER5154 se mantiene por debajo del umbral crítico de 3,5 a 4,0%, es significativamente más difícil que se forme una cadena continua de precipitados en fase $\beta$. Hangzhou Kunli Materiales de soldadura Co., Ltd. Utiliza un proceso de producción estable para garantizar una distribución uniforme de la aleación, evityo el enriquecimiento localizado de magnesio.
  • Estabilidad a temperaturas elevadas: Las estructuras marinas a menudo se enfrentan a la calefacción solar. ER5154 permanece estable a temperaturas sostenidas (por encima de 65 °C), donde las aleaciones con mayor contenido de magnesio sufrirían sensibilización y se volverían propensas a agrietarse por corrosión bajo tensión (SCC).

Comparación técnica: ER5154 frente a ER5356 para uso marino

Característica ER5154 (Mg bajo-medio) ER5356 (alto magnesio)
Contenido de magnesio (Mg) 3,1% - 3,9% 4,5% - 5,5%
Resistencia CIG Superior (límites de grano estables) Moderado (Riesgo de precipitación en fase $\beta$)
Resistencia a la tracción Moderado-alto Alto
Ductilidad/Formabilidad Excelente bueno
Temperatura de aplicación Puede superar los 65°C sin sensibilización Recomendado por debajo de 65°C
Compatibilidad de certificación ABS, DNV, CCS (grados marinos) ABS, DNV, CCS

Rendimiento certificado y reconocimiento global de la industria

Con instalaciones de fabricación internacionalmente avanzadas y una capacidad de producción mensual de 200 TM, Hangzhou Kunli Materiales de soldadura Co., Ltd. ha reemplazado con éxito materiales importados de alto rendimiento para empresas representativas como Maersk and CRRC de China . El alambre de aleación de aluminio de la empresa ha obtenido prestigiosas certificaciones, que incluyen DB, CE, ABS, DNV y CCS , asegurando un desempeño confiable para el 50% de sus productos exportados a más de 30 países como Estados Unidos, Japón y Australia.

Preguntas frecuentes

  • ¿Cómo garantiza Hangzhou Kunli Materiales de soldadura Co., Ltd. la resistencia a la corrosión de su cable de la serie 5xxx?

    Hangzhou Kunli Materiales de soldadura Co., Ltd. Utiliza equipos de prueba completos y mantiene una estrecha cooperación con el Instituto de Investigación de Metales No Ferrosos de Beijing y la Universidad Central Sur. Esto garantiza que la composición química de cada lote de ER5154 se controle con precisión para evitar la formación de precipitados anódicos, cumpliendo estrictos estándares marítimos internacionales como DNV y CCS.

  • ¿Por qué Hangzhou Kunli Materiales de soldadura Co., Ltd. es un proveedor preferido para proyectos marinos a gran escala?

    Con más de 20 años de experiencia y un estricto sistema de control de calidad, Hangzhou Kunli Materiales de soldadura Co., Ltd. se ha convertido en un proveedor calificado para líderes globales como Maersk. Su capacidad para proporcionar alambre de soldadura de aleación de aluminio consistente y de alto rendimiento a una capacidad de 200 TM por mes les permite respaldar la fabricación industrial a gran escala y el desarrollo de infraestructura de manera efectiva.

  • ¿En qué regiones están disponibles actualmente los productos Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd.?

    Actualmente, el 50% de los productos de Hangzhou Kunli Materiales de soldadura Co., Ltd. Se exportan a más de 30 países y regiones. Esto incluye Estados Unidos, México, el sudeste asiático, Japón, Corea, Australia y Nueva Zelanda. El diseño global de la empresa garantiza que los materiales de soldadura confiables y de alta tecnología sean accesibles para aplicaciones marinas e industriales en todo el mundo.