ER5154 AL-MG ALEAY CAMBIO

Aplicación de ER5154 ALUMINUM-MAGNESIO ALEA DE ALEACIÓN En la optimización del proceso de construcción naval y soldadura

1. Requisitos centrales de construcción naval para el cable de soldadura ER5154

Magera de coincidencia:
ER5154 (AL-MG3.1-3.9%) es compatible con la composición de los materiales parentales de aleación de aluminio marino 5083/5086 para evitar la corrosión electroquímica.

Ventajas de rendimiento:
Alta resistencia a la corrosión del agua de mar (el elemento Mg forma una película de óxido denso), baja densidad (liviana), buena tenacidad a baja temperatura (aplicable a los barcos polares).

2. Escenarios y casos típicos de aplicación

Soldadura de estructura del casco: soldadura de migas de migas, mamparos, placas laterales y otras partes.
Piezas especiales: soldadura de entorno de baja temperatura de tanques de almacenamiento de barcos de gas natural licuado (GNL).
Campo de mantenimiento: soldadura de reparación de áreas de corrosión de partes de magnesio y aluminio del casco.

3. Análisis de dificultades del proceso de soldadura

Problema de película de óxido:
La película Al₂o₃ (Punto de fusión 2050 ℃) en la superficie de la aleación de aluminio-magnesio conduce a la tendencia de la inusación y se requiere protección de argón de alta pureza (≥99.99%).

Sensibilidad de grietas en caliente:
El alto contenido de magnesio es propenso a las grietas de solidificación, y la entrada de calor debe controlarse (Recomendación: 80-120a, 20-25V).

Defecto de porosidad:
El cambio repentino en la solubilidad de hidrógeno provoca poros, y se requiere una limpieza estricta antes de la soldadura (acetonas desgracidez del tratamiento con cepillo de alambre de acero inoxidable).

4. Medidas clave para la optimización de procesos

Optimización de parámetros:
Soldadura de pulso MIG: frecuencia 50-150Hz, corriente base 60A, corriente máxima 180a, reduzca la entrada de calor.
Diseño de soldadura de múltiples pasos: la temperatura entre capas se controla por debajo de 100 ℃ (para evitar la precipitación de la fase MG₂SI Ebrittled).

Adaptación de equipos y consumibles:
Use un alimentador de alambre de empuje (como la pistola de empuje de fronio), el diámetro interno de la boquilla conductora ≥ 1.5 veces el diámetro del alambre de soldadura.
Relación de gas de protección: AR 30% mejora la estabilidad del arco (adecuado para la soldadura de placas gruesas).

Control de calidad:
Prueba no destructiva: detección de defectos de rayos X (porosidad ≤ 3%), pruebas de penetración (grietas superficiales).

5. Comparación de efectos de aplicación reales

Datos del caso: después de que un astillero adopte el proceso optimizado:
La eficiencia de soldadura aumentó en un 25% (velocidad de soldadura de paso único alcanzó los 50 cm/min);
Resistencia a la tracción de soldadura ≥ 290MPA (alcanzando más del 90% del material principal);
Prueba de pulverización de sal durante 500 horas sin picaduras (en línea con los estándares DNV-GL) .