Alambre de soldadura de aluminio ER1100

Alambre de soldadura de aluminio ER1100: relleno de alta pureza para conductividad y resistencia a la corrosión

como un Fabricante de alambre de soldadura de aluminio Er1100.html , adaptamos la configuración del producto a la aplicación, límites operativos, interfaces y criterios de aceptación definidos para cada proyecto.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. es un fabricante y proveedor con sede en China de alambre de soldadura de aluminio ER1100, diseñado para aplicaciones donde la conductividad eléctrica, la resistencia a la corrosión y la combinación de colores anodizados son fundamentales. Con más de 20 años de experiencia en la producción de alambres de aleación de aluminio, suministramos este metal de aportación de pureza comercial a fabricantes, fabricantes de equipos originales (OEM) y distribuidores de todo el mundo.

Nuestro alambre ER1100 cumple con los estándares AWS A5.10 e ISO 18273, con un contenido mínimo de aluminio del 99,0%. Está disponible en carretes MIG, varillas rectas TIG, bobinas y tambores, configurados según su proceso de soldadura y volumen de producción.

Descripción general del producto

ER1100 es un metal de aportación de la serie 1xxx con una composición nominal de 99,0% de aluminio. Está diseñado para soldadura por arco metálico con gas (GMAW/MIG) y soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW/TIG) de aleaciones de aluminio de la serie 1000, incluidas 1100, 1050 y 1060. El alambre se afeita con precisión y se limpia químicamente para eliminar óxidos y lubricantes de la superficie, lo que garantiza características de arco estables y una porosidad mínima.

Las propiedades clave incluyen un rango de fusión de 643 a 657 °C, una densidad de 2,71 g/cm³ y una conductividad eléctrica de aproximadamente el 62 % de IACS. Estas características lo hacen ideal para intercambiadores de calor, barras colectoras eléctricas, tanques de almacenamiento de químicos y molduras arquitectónicas.

Aplicaciones y ajuste

ER1100 es el relleno preferido para unir aleaciones de la serie 1xxx en industrias donde la pureza y la conductividad son primordiales. Las aplicaciones típicas incluyen:

• Eléctrico: Barras colectoras, conectores, láminas de condensadores, devanados de transformadores, donde una alta conductividad es esencial.
• Procesamiento químico: Tanques de almacenamiento, tuberías, equipos de procesamiento de alimentos: se benefician de una excelente resistencia a la corrosión por ácidos y sales orgánicos.
• Intercambio de calor: Radiadores, aletas de refrigeración, componentes HVAC: aprovechando la conductividad térmica.
• Arquitectónico: Paneles decorativos, perfiles extruidos, molduras anodizadas: donde se requiere igualación de color después del anodizado.

Para la soldadura de bandejas de baterías de vehículos eléctricos, ER1100 ofrece alta ductilidad y formación intermetálica mínima, lo que reduce la fragilidad en estructuras delgadas de aluminio.

Especificaciones y cumplimiento

Límites de composición química (% en peso): Al ≥99,0, Cu ≤0,05, Si ≤0,10, Fe ≤0,20, Zn ≤0,05, otros ≤0,15 en total. Estos límites garantizan una calidad de soldadura y un rendimiento contra la corrosión consistentes.

Configuraciones disponibles

Suministramos ER1100 en múltiples formas para adaptarse a su proceso de soldadura y requisitos de producción:

• Cable MIG: Diámetros 0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,6, 2,4 mm; Pesos de bobina 0,5, 2, 5, 6, 7, 9 kg.
• Varillas TIG: Diámetros 1,6, 2,0, 2,4, 3,0, 3,2, 4,0, 5,0 mm; longitudes 1000 mm; paquetes de 5, 10, 20 kg.
• Bobinas: Diámetros 2,4, 3,0, 3,2, 4,0 mm; pesa entre 8 y 15 kg.
• Baterías: Diámetros 0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,6 mm; pesa 40, 80 kg.

El embalaje estándar incluye carretes D200 (2 kg), D300 (7 kg) y K415 (50 kg). Diámetros y empaques personalizados están disponibles para proyectos OEM/ODM.

Rendimiento de soldadura y gas protector

Para soldadura MIG utilice 100% argón con una pureza mínima del 99,996%. Para secciones más gruesas, las mezclas de argón y helio mejoran la penetración y la humectación. La superficie limpia del alambre garantiza un arco estable y pocas salpicaduras.

Debido a la naturaleza blanda del aluminio puro, la alimentación requiere rodillos impulsores con ranura en U y revestimientos de teflón para evitar que los pájaros aniden. Recomendamos utilizar un sistema push-pull para conductos de gran longitud.

Garantía de calidad y pruebas

Nuestra fábrica cuenta con las certificaciones ISO9001, ISO14000 e ISO18001. Operamos un laboratorio de pruebas equipado con espectrógrafo de emisión óptica SHIMADZU PDA 5500, microscopio metalográfico, probador de tensión y robots de soldadura (OTC A-V6, Panasonic YD-400GE) para verificar la composición química, las propiedades mecánicas y la soldabilidad.

Cada lote de producción se prueba en cuanto a composición y rendimiento mecánico. Proporcionamos certificados de prueba de materiales a pedido.

Información que utilizamos para configurar su solución

Para preparar una cotización y configuración precisas, necesitamos los siguientes detalles del proyecto:

• Proceso de soldadura (MIG o TIG) y aleación del material base.
• Diámetro del alambre y preferencia de empaque (carrete, bobina, tambor)
• Cantidad requerida por pedido y volumen anual
• Cualquier estándar o certificación específica (por ejemplo, AWS, ISO, específica del cliente)
• Destino de entrega y preferencia de Incoterms

Nuestro equipo de ingeniería confirmará la aleación, el diámetro y el embalaje adecuados para su aplicación.

Almacenamiento y manipulación

Guarde el ER1100 en su embalaje original sellado al vacío a una temperatura de entre 10 y 35 °C con una humedad relativa inferior al 55 %. Los carretes abiertos deben usarse dentro de las 96 horas. Para un almacenamiento prolongado, utilice un gabinete con calefacción a 35–45 °C. Evite la exposición a neblinas de aceite, polvo de esmerilado o vapores químicos.

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Preguntas frecuentes

¿Qué materiales base puede soldar el ER1100?

ER1100 está diseñado para aleaciones de la serie 1xxx (1100, 1050, 1060) y puede unir aluminio consigo mismo donde se requiere alta pureza y conductividad.

¿El ER1100 requiere gas protector especial?

Se recomienda 100 % argón (99,996 % de pureza). Para secciones más gruesas, las mezclas de argón y helio mejoran la penetración.

¿Se puede anodizar el ER1100 después de soldarlo?

Sí, su composición de alta pureza proporciona una excelente combinación de colores durante el anodizado posterior a la soldadura.

¿Qué causa la porosidad al soldar con ER1100?

La porosidad generalmente se debe a la humedad en el alambre, material base sucio o cobertura de gas insuficiente. Guarde el cable por debajo del 55 % de humedad y asegúrese de que el flujo de gas sea adecuado.

¿Qué opciones de embalaje están disponibles?

Ofrecemos carretes (de 2 a 9 kg), bobinas (de 8 a 15 kg) y tambores (de 40 a 80 kg). El embalaje personalizado está disponible para pedidos OEM.