5754 es aproximadamente 3% de metal de relleno de aluminio de magnesio que tiene resistencia media, mejor resistencia a la corrosión del agua de mar, recomendada para soldar la construcción de partes de la serie 5000, series 6000, como 5083, 6061,6063, 5086, etc.;
ER5754 ALEMBRA DE ALUMINUM ALIMENTA DE ALUMENTO es un material de llenado de alto rendimiento diseñado para soldar aleaciones de aluminio de la serie 5xxx (como 5083, 5754, etc.), que cumple con el estándar A5.10 de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS). Su composición química se combina altamente con el material principal, y tiene una excelente resistencia a la corrosión y procesabilidad de soldadura. Se usa ampliamente en construcción naval, ingeniería marina, contenedores químicos y otros campos.
Características del núcleo
Optimización de la composición química
Contenido de magnesio: 3.0% -3.8% (valor típico), asegurando que la resistencia y la resistencia a la corrosión de la soldadura sean consistentes con el material principal.
Bajo hierro, bajo silicio: reduzca el impacto negativo de las impurezas en la dureza de la soldadura y evite la tendencia de agrietamiento térmico.
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción: ≥280 MPa (valor específico ajustado según el proceso).
ELAGACIÓN: ≥12% (para garantizar la plasticidad de soldadura).
Dureza: HB 80-100, fuerza de equilibrio y procesabilidad.
Resistencia a la corrosión
La soldadura es resistente a la corrosión atmosférica industrial y el agua de mar y es adecuada para entornos duros.
Verificado por la prueba de pulverización de sal (como ASTM B117), la tasa de corrosión es inferior al 5% del material principal.
Procesabilidad de soldadura
Arco estable: menos salpicadura bajo conexión inversa de CC (DCEN), hermosa formación de soldadura.
Buena fluidez de la piscina fundida: adecuada para soldadura de posposición (soldadura plana, soldadura vertical, soldadura por encima).
Escenarios de aplicación
Construcción naval
La estructura del casco, la cubierta, la soldadura de mamparo, cumplen con los requisitos de certificación de las sociedades de clasificación como DNV y ABS.
Casos típicos: empalme del casco de yates de aleación de aluminio, soldadura de sellado de sellado de tanque de carga líquido GNL.
Ingeniería marina
Plataforma en alta mar, tanque de almacenamiento de aceite, soldadura de tuberías de agua de mar, resistir la corrosión del agua de mar y el agrietamiento de la corrosión de estrés.
Industria química y alimentaria
Soldadura por contenedores y del sistema de tuberías resistentes a la corrosión, de acuerdo con los estándares de la FDA y ASME.
Transporte
Cuerpo de tren de alta velocidad y soldadura de piezas estructurales livianas de automóviles, teniendo en cuenta los requisitos de resistencia y reducción de peso.
Arquitectura y decoración
Soldadura de pared de cortina de aleación de aluminio, puerta y marco de ventana, asegura una apariencia suave y seguridad estructural.
Recomendaciones para su uso
Preparación previa a la soldado
Limpie la superficie del material principal (elimine la película de aceite y óxido) y haga un surco (en forma de V o en forma de U).
Precaliente placas gruesas (> 25 mm) a 100-150 ℃ para reducir el riesgo de grietas térmicas.
Optimización de parámetros de soldadura
Use soldadura de pulso MIG (si es necesario) para mejorar la calidad de soldadura de las placas delgadas.
Controle la temperatura entre capas ≤150 ℃ para evitar granos gruesos.
Tratamiento posterior a la soldado
Muela la altura de exceso de soldadura al mismo nivel que el material principal y realice la detección de rayos X o defectos ultrasónicos (según el estándar).
Realice el tratamiento térmico de alivio del estrés si es necesario (como el material principal del estado T6).
Certificación y estándares de calidad
Cumplir con estándares internacionales como AWS A5.10, ISO 18273, EN ISO 14175, etc.
Proporcionar informes de certificación de material (MTC) e prueba de terceros (como SGS, TüV) .
UTILIZADO EN EL SECTOR DE TECNOLOGÍA DE LA INDUSTRIA PESADA
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PAÍSES Y REGIONES DEL COMERCIO MUNDIAL
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Alta resistencia: el cable de soldadura ER5754 tiene una alta relación resistencia / peso, lo que lo hace ideal para su uso en la fabricación de automóviles. Ofrece una fuerza superior en comparación con otras aleaciones de soldadura, lo que lo convierte en una elección confiable para componentes críticos que requieren máxima resistencia y durabilidad.
Resistencia a la corrosión: el alambre de soldadura ER5754 es altamente resistente a la corrosión y tiene una excelente resistencia a los factores ambientales como el agua salada y las duras condiciones climáticas. Esto lo hace ideal para aplicaciones automotrices donde el vehículo está expuesto a entornos duros.
Soldabilidad: el cable de soldadura ER5754 tiene una excelente soldadura y se puede soldar fácilmente utilizando una variedad de técnicas de soldadura, incluidas la soldadura de MIG, TIG y gas. Esto lo convierte en una opción popular para la fabricación de automóviles, donde se requiere un alto grado de precisión y precisión.
Rentable: el cable de soldadura ER5754 es relativamente económico en comparación con otras aleaciones de soldadura, lo que lo convierte en una opción rentable para los fabricantes de automóviles que buscan un cable de soldadura de alta calidad que también sea asequible.
Resistencia a la corrosión: los ambientes marinos son altamente corrosivos y, por lo tanto, la resistencia a la corrosión del cable de soldadura es un factor crítico a considerar. El cable de soldadura ER5754 tiene una excelente resistencia a la corrosión, lo que lo convierte en una opción adecuada para aplicaciones marinas. Sin embargo, es esencial garantizar que el cable de soldadura se use junto con técnicas de soldadura y recubrimientos protectores apropiados para evitar la corrosión y prolongar la vida útil del componente.
Fuerza: en aplicaciones marinas, el cable de soldadura debe tener suficiente fuerza para resistir el duro ambiente marino. El cable de soldadura ER5754 tiene alta resistencia, por lo que es adecuada para aplicaciones marinas donde el componente debe soportar altas tensiones y cargas. Sin embargo, es esencial asegurarse de que el cable de soldadura sea compatible con el material base para lograr una resistencia óptima.
Soldabilidad: la soldadura es un factor crucial a considerar al seleccionar alambre de soldadura para aplicaciones marinas. El cable de soldadura ER5754 tiene una buena soldadura y se puede soldar fácilmente utilizando una variedad de técnicas de soldadura, incluidas la soldadura de MIG, TIG y gas. Sin embargo, es esencial asegurarse de que el cable de soldadura sea compatible con el material base para lograr una soldadura fuerte y duradera.
Centre-efectividad: el costo es una consideración importante al seleccionar el cable de soldadura para aplicaciones marinas. El cable de soldadura ER5754 es relativamente económico en comparación con otras aleaciones de soldadura, por lo que es una opción rentable para los fabricantes marinos que buscan un cable de soldadura de alta calidad que también sea asequible.
Compatibilidad con recubrimientos protectores: en aplicaciones marinas, el componente debe protegerse del entorno marino corrosivo aplicando recubrimientos protectores. Por lo tanto, es esencial garantizar que el cable de soldadura sea compatible con el recubrimiento protector para evitar que el recubrimiento se delamine y comprometa la protección del componente.
Cumplimiento regulatorio: los componentes marinos están sujetos a regulaciones y estándares estrictos, y es esencial garantizar que el cable de soldadura cumpla con estas regulaciones. El cable de soldadura ER5754 cumple con muchos estándares marinos, incluidos ASTM B209 y AWS A5.10, lo que lo convierte en una opción adecuada para aplicaciones marinas.