Grado 5154, alambre de aleación al-MG se usa para trenzar en cable coaxial para protegerse, con su buen rendimiento.
Aplicación principal: cable coaxial flexible, una variedad de cable de audio y video, cable de señal de vehículo, cable de red, cable de transmisión de datos, etc.
5154 Alambre de soldadura de aleación de aluminio es un material de soldadura comúnmente utilizado para soldadura de aleación de aluminio y aluminio. Tiene resistencia y resistencia a la corrosión y es adecuado para soldar en ambientes marinos y estructuras de alta resistencia. Sus principales áreas de aplicación incluyen construcción naval, equipos químicos, ingeniería de construcción y aeroespacial.
Características del producto
Composición de aleación:
Componentes principales: contenido alto de magnesio (mg), generalmente entre 3.0%-5.0%. Los componentes centrales del cable de soldadura de aleación de aleación de aluminio 5154 son aluminio, magnesio y una pequeña cantidad de silicio, hierro, cobre y otros elementos. La proporción de estos elementos determina su resistencia, resistencia y resistencia a la corrosión.
Características de aleación: el alto contenido de magnesio hace que el metal soldado tenga una buena resistencia a la corrosión, especialmente en el medio ambiente del agua de mar.
Propiedades mecánicas:
Alta resistencia, buena resistencia a la tracción y resistencia al rendimiento.
La resistencia de la articulación soldada está cerca de la del material principal, que puede satisfacer las necesidades de los entornos de alta carga.
Tiene buena resistencia a la fatiga después de la soldadura, especialmente para estructuras que requieren alta resistencia.
Rendimiento de soldadura:
Buena soldadura, adecuada para procesos de soldadura convencionales como MIG (soldadura de arco de metal protegido de gas) y TIG (soldadura de arco de gas inerte de tungsteno). Hay menos salpicaduras durante la soldadura, el proceso de soldadura es suave y fácil de operar.
La superficie de la junta soldada es lisa y la soldadura está bien formada.
Resistencia a la corrosión:
Tiene una excelente resistencia al agua salada y a la corrosión atmosférica, y es particularmente adecuada para las operaciones de soldadura en ambientes marinos.
También puede mostrar una buena resistencia a la corrosión en ambientes ácidos y alcalinos.
Composición química (en WT%):
Aluminio (AL): Balance
Magnesio (mg): 3.0-5.0%
Silicon (SI): ≤0.30%
Cobre (cu): ≤0.10%
Hierro (Fe): ≤0.40%
Manganeso (MN): ≤0.20%
Titanio (TI): ≤0.15%
Propiedades mecánicas (en condiciones estándar):
Resistencia a la tracción: 250-310 MPA
Fuerza de rendimiento: ≥ 180 MPa
Alargamiento: ≥ 10-12%
Dureza: 60-75 HB (dureza de Brinell)
Parámetros del proceso de soldadura:
Corriente de soldadura: la fuente de alimentación de CC, el rango de corriente de soldadura generalmente es de 120-220 A (dependiendo del proceso de soldadura y el grosor del material).
Gas de protección: argón puro o una mezcla de argón y una pequeña cantidad de helio.
Posición de soldadura: adecuada para varias posiciones de soldadura, como soldadura plana, soldadura vertical y soldadura horizontal.
Zona afectada por el calor:
Debido a su buena conductividad térmica, la zona afectada por el calor generada por 5154 alambre de soldadura durante la soldadura es pequeña, lo que puede reducir efectivamente la generación de grietas térmicas.
Alcance de la aplicación/escenario
Construcción naval y mantenimiento:
Dado que la superficie de la aleación de aluminio en el entorno marino es propensa a la corrosión, el cable de soldadura de aleación de aluminio 5154 es muy adecuado para cascos de soldadura y equipos de barco.
Se utiliza principalmente en piezas estructurales de alta resistencia y resistentes a la corrosión, como estructuras de casco, marcos externos y plataformas.
Ingeniería marina:
En las plataformas de aceite y gas en alta mar, plataformas de energía eólica y otros proyectos, 5154 alambre de soldadura de aleación de aluminio se usa ampliamente para soldar estructuras de acero y piezas de aleación de aluminio para garantizar la resistencia a la corrosión y la resistencia estructural.
Automóviles y vehículos:
5154 El cable de soldadura de aleación de aluminio a menudo se usa para soldar piezas de aleación de aluminio, como automóviles, camiones y transporte ferroviario, como cuerpos de automóviles, marcos de aleación de aluminio, piezas del motor, etc., que pueden mejorar la resistencia a la soldadura y mejorar la resistencia a la corrosión.
Aeroespacial:
En la fabricación de aviones y naves espaciales, se usa 5154 alambre de soldadura para soldar piezas de aleación de aluminio, como alas, fuselajes y otras piezas estructurales clave para garantizar la seguridad estructural y la durabilidad.
Equipo químico:
En equipos químicos, especialmente equipos que involucran el transporte y almacenamiento de ácidos, álcalis y líquidos corrosivos, la resistencia a la corrosión del cable de soldadura de aleación de aluminio 5154 lo convierte en una opción ideal.
UTILIZADO EN EL SECTOR DE TECNOLOGÍA DE LA INDUSTRIA PESADA
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Requisitos de humedad:
La humedad relativa del entorno de almacenamiento debe controlarse a ≤40% (se recomienda utilizar un gabinete constante de temperatura y humedad). El alambre de soldadura de aluminio es propenso a los poros de soldadura (poros H₂) después de absorber la humedad.
El alambre de soldadura que no se ha usado después de desempacar debe sellarse con una bolsa a prueba de humedad y colocarse con un desecante.
Temperatura y vencimiento:
Se recomienda que la temperatura de almacenamiento sea de 10-25 ℃ para evitar la oxidación acelerada de alta temperatura.
La vida útil del cable de soldadura sin abrir suele ser de 1-2 años (consulte las instrucciones del fabricante). Se recomienda usarlo dentro de las 72 horas posteriores a la apertura.
Limpieza de superficie:
Use acetona o agente de limpieza de aluminio especial para eliminar las manchas de aceite y la película de óxido (al₂o₃) en la superficie del cable de soldadura. La película de óxido tiene un alto punto de fusión (2050 ℃) y es propenso a causar defectos no fusionados.
Está prohibido tocarlo con las manos desnudas después de la limpieza para evitar la contaminación secundaria.
Tratamiento de secado:
Si el cable de soldadura está expuesto a un ambiente húmedo durante más de 4 horas, debe secarse a 120-150 ℃ durante 1-2 horas (no se sobrecaliente para evitar la quema de magnesio).
Confirmación del estado del cable de soldadura:
Observe si la superficie es negra (la oxidación severa debe desecharse) y si hay rebabas (pueden causar una alimentación de alambre deficiente).
Protegido de detección de gases:
Use argón de alta pureza (≥99.99%), y el contenido de oxígeno debe ser <0.001% para evitar la oxidación de soldadura.
Problema 1: poros densos en la soldadura
Razón: el cable de soldadura está húmedo o el gas de blindaje es impuro.
Solución: Secia el cable de soldadura detectar la fuga de la tubería de gas.
Problema 2: alimentación de alambre inestable
Razón: el cable de soldadura está doblado o la capa de óxido de superficie es demasiado gruesa.
Solución: reemplace el carrete de alambre y ajuste la presión de la rueda de alimentación de alambre.
Para escenarios de alta demanda (como aeroespacial y barcos), se recomienda comprar alambre de soldadura lleno de aspirador y equiparlo con un gabinete de almacenamiento de temperatura constante para alambre de soldadura.
Calibre regularmente los parámetros del equipo de soldadura para garantizar que la velocidad de alimentación de alambre coincida con la corriente (velocidad de alimentación de alambre recomendada para 5154 cable de soldadura: 5-8m/min) .