Alambre de aleación de aluminio para 3DP es para la fabricación de aditivos de arco (fabricación aditiva de arco de alambre, WAAM). En comparación con la formación sólida láser, Waam puede ahorrar el proceso de producir polvo de Al, evitar la oxidación y el problema de una tasa de deposición más baja debido a la mayor flectividad, mientras que el láser está trabajando en la superficie del material de Al. El alambre de aleación de aluminio para la impresión 3D es la serie 2000, la serie 5000 y 6000Series, como adecuada para la construcción de la construcción en el área de aire y nave espacial, energía, autos móviles, etc.
Actualmente, podemos producir 2195,2319, 114a y 205a.
Alambre de aleación de aluminio para impresión 3D Características del producto
Ligero y alta resistencia: los materiales de aleación de aluminio tienen las características de alta resistencia y peso ligero, y son adecuados para escenarios de aplicación que necesitan reducir el peso pero mantener la resistencia.
Resistencia a la corrosión: las aleaciones de aluminio tienen una buena resistencia a la corrosión y son adecuadas para la fabricación de piezas en entornos hostiles.
Alta conductividad térmica: las aleaciones de aluminio tienen una alta conductividad térmica y son adecuadas para piezas que necesitan disipar el calor.
Postprocesabilidad: los materiales de aleación de aluminio son fáciles de mecanizar y soldar, y son adecuados para procesos de postprocesamiento complejos.
Amplia gama de aplicaciones: las aleaciones de aluminio son adecuadas para una variedad de tecnologías de impresión 3D, como la fusión láser selectiva (SLM), deposición de energía dirigida (DED) y chorro de aglutinante.
Parámetros del producto
Componentes de aleación principales: las aleaciones de aluminio comunes incluyen alsi10mg, alsi12, alsi7mg, etc. Estas aleaciones tienen diferentes propiedades mecánicas y composiciones químicas.
Propiedades mecánicas:
Alsi10mg: tiene buenas propiedades integrales y es adecuada para la fabricación de piezas de alta resistencia y alta tinción.
ALSI12: Ligero y tiene excelentes propiedades térmicas, adecuadas para la fabricación de piezas de paredes delgadas y geometrías complejas.
Alsi7mg: combina los efectos de fortalecimiento del silicio y el magnesio, adecuados para aplicaciones con requisitos de alta resistencia.
Parámetros de impresión:
Velocidad de impresión: ajustado de acuerdo con el equipo específico y las características del material, generalmente entre 500-1000 mm/min.
Espesor de la capa: 0.1-0.5 mm, dependiendo de los requisitos de precisión de impresión.
Rango de temperatura: la temperatura de impresión debe ajustarse de acuerdo con el tipo de aleación, generalmente entre 600-800 ° C.
Escenarios de aplicación
Aeroespacial: las aleaciones de aluminio se usan ampliamente en la fabricación de piezas estructurales de aeronaves, componentes del motor y componentes de la nave espacial debido a su peso ligero y alta resistencia.
Industria automotriz: se utiliza para fabricar piezas automotrices como soportes de motor, sistemas de suspensión y piezas estructurales del cuerpo para reducir el peso y mejorar la eficiencia del combustible.
Maquinaria industrial: adecuada para fabricar partes de maquinaria industrial, como engranajes, asientos y soportes de rodamiento, y son favorecidos por su resistencia al desgaste y alta resistencia.
Electrónica de consumo: se usa para fabricar fundas de teléfonos móviles, fundas para computadora portátiles, etc., y son populares por su peso ligero, alta resistencia y estética.
Dispositivos médicos: adecuado para fabricar dispositivos e implantes médicos debido a su biocompatibilidad y buenas propiedades mecánicas.
UTILIZADO EN EL SECTOR DE TECNOLOGÍA DE LA INDUSTRIA PESADA
AÑOS DE EXPERIENCIA EN INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO
INSTITUCIONES COOPERATIVAS DE I+D A GRAN ESCALA
PAÍSES Y REGIONES DEL COMERCIO MUNDIAL
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La creciente adopción de alambre de aleación de aluminio para la impresión 3D en industrias como aeroespacial, automotriz y energía ha impulsado la demanda de mayor precisión y fabricación sin defectos. Uno de los avances más prometedores en este campo es la integración de los sistemas de monitoreo en tiempo real para la fabricación de aditivos de arco de cable (WAAM), lo que garantiza una calidad constante en los procesos de impresión 3D alimentados al aluminio en el aluminio.
A diferencia de la impresión 3D de metal tradicional a base de polvo, la impresión 3D de aluminio de aluminio se basa en la deposición continua de alambre, por lo que es propensa a defectos como la porosidad, la falta de fusión y la geometría inconsistente de cuentas. Los sistemas de monitoreo en tiempo real abordan estos desafíos por:
Seguimiento de la estabilidad del arco en procesos de aluminio WAAM para evitar la salpicadura y la deposición desigual.
Monitoreo de la dinámica del grupo de fusiones para optimizar la entrada de calor y reducir el agrietamiento en aleaciones de aluminio de alta resistencia como ER4043 y ER5356.
Detección de desviaciones geométricas utilizando escáneres láser o sistemas basados en la visión, asegurando la precisión dimensional en alambre de aluminio a gran escala AM.
Tecnologías clave en monitoreo en tiempo real para alambre de aluminio AM
Espectroscopía de emisión óptica (OES): mide las emisiones de plasma durante la soldadura para detectar impurezas en alambre de aleación de aluminio para la fabricación aditiva.
Termografía infrarroja: rastrea la distribución de temperatura para evitar el sobrecalentamiento en la impresión 3D de alambre de aluminio de pared delgada.
Análisis de IA de cámaras de alta velocidad: identifica defectos como la porosidad en tiempo real, crucial para la deposición de alambre de aluminio de grado aeroespacial.
Parámetro | ER4043 (aleación al-si) | ER5356 (aleación al-mg) |
---|---|---|
Resistencia a las grietas | Alto (bueno para aplicaciones de calor alto) | Moderado (propenso al agrietamiento caliente) |
Velocidad de alimentación de alambre | 6-8 m/min (óptimo) | 5-7 m/min (establo) |
Riesgo de porosidad | Bajo (Si reduce los vacíos) | Moderado (Mg aumenta la absorción de gas) |
Facilidad de postprocesamiento | Excelente (acabado suave) | Bueno (puede requerir más mecanizado) |
Aplicaciones típicas | Intercambiadores de calor, piezas automotrices | Componentes marinos, soldaduras estructurales |