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Metal de aportación de aluminio para reducir la porosidad.

-- Fabricante estable y confiable --

Descripción del producto

Metales de aportación procesados específicamente para minimizar la presencia de porosidad de la soldadura, el defecto más común en la soldadura de aluminio. La causa principal de la porosidad es el atrapamiento de hidrógeno, que a menudo proviene de la humedad o los hidrocarburos en el alambre o la base metálica. Nuestros rellenos reductores de porosidad presentan una superficie excepcionalmente limpia y libre de óxido que se logra mediante limpieza mecánica avanzada y grabado químico. Se enrollan y sellan inmediatamente en un paquete laminado y sellado al vacío con desecantes para minimizar absolutamente la captación de humedad, asegurando el menor contenido de hidrógeno residual posible en el baño de soldadura.

Certificación DB Certificación CE Certificación ABS Certificación DNV Certificación CCS

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20+ Años de servicio

Más de 20 años de experiencia en la producción de alambre de aleación de aluminio.

Certificación internacional

DB, CE, ABS, DNV, CCS y otras certificaciones autorizadas

Capacidad de producción mensual 200 toneladas

La producción a gran escala garantiza una calidad estable.

Exportaciones globales

Exportado a más de 30 países en todo el mundo.

Introducción

La porosidad o los huecos de gas dentro del metal de soldadura comprometen gravemente la resistencia mecánica y la vida a la fatiga. Ocurre porque el hidrógeno, altamente soluble en el aluminio líquido, es prácticamente insoluble cuando el metal se solidifica, lo que obliga al gas a salir para formar burbujas. Nuestra solución va más allá de la limpieza estándar. Controlamos el metal de aportación en sí, asegurando que la superficie esté impecable, que la estructura interna sea densa y que el embalaje sea una barrera completa contra la humedad. Este enfoque proactivo garantiza que el metal de aportación no sea la fuente de hidrógeno, lo que cambia el enfoque hacia la preparación adecuada del metal base y el control del proceso para el usuario.

Especificación

Defecto clave dirigido Porosidad de la soldadura (atrapamiento de hidrógeno)
Característica de procesamiento Grabado químico avanzado, desoxidación de superficies.
embalaje Envases laminados sellados al vacío con desecantes
Condición de la superficie Contenido bajo de humedad y óxido garantizado.
Pruebas Pruebas radiográficas de rutina de cupones de soldadura para confirmar el bajo índice de porosidad

Aplicaciones y soluciones

  • Soldadura de recipientes a presión: Fabricación de tanques y recipientes donde la porosidad interna es inaceptable debido a su impacto en la integridad de la presión y la aceptación de END.

  • Juntas estructurales de alta integridad: soldar componentes donde se espera carga de fatiga, ya que la porosidad actúa como un elevador de tensión que inicia grietas por fatiga.

  • Soldadura automatizada: Se utiliza en celdas de soldadura robóticas de alta velocidad donde la limpieza manual del carrete de alambre no es práctica y la consistencia del relleno es fundamental.

  • Soldadura de sección gruesa: se utiliza para soldaduras de múltiples pasadas donde un gran volumen de soldadura aumenta el potencial total de acumulación de hidrógeno y formación de porosidad.

Preguntas frecuentes

  • P: ¿Cuál es la fuente principal de hidrógeno en la soldadura de aluminio? R: La humedad es la fuente principal. Esto incluye la humedad absorbida en la capa porosa de óxido sobre la superficie del metal base, la humedad en el gas protector o la humedad adsorbida en la superficie del alambre de relleno.
  • P: ¿Qué puede hacer el soldador para reducir la porosidad? R: Los pasos clave incluyen una limpieza profunda del metal base (desengrasar y eliminar la capa de óxido justo antes de soldar), asegurar un gas protector seco y de alta pureza (por ejemplo, argón) y confirmar que el alambre de relleno esté limpio y seco.
  • P: ¿Cómo se mide la porosidad en la soldadura final? R: La porosidad generalmente se cuantifica mediante pruebas radiográficas (RT) (rayos X). Los códigos especifican el tamaño máximo permitido y la distribución de los poros. El "Índice de porosidad" es una métrica común en la industria.

Ventajas y características principales**

  • Densidad de soldadura maximizada: la superficie ultralimpia y el embalaje libre de humedad eliminan el alambre como fuente de porosidad, maximizando la solidez del depósito de soldadura.

  • Tasas de rechazo de END reducidas: una menor densidad de defectos significa menos retrabajos costosos y tasas de aceptación más altas durante las pruebas radiográficas o ultrasónicas.

  • Transferencia de arco estable: El acabado superficial uniforme y el espesor de la capa de óxido estabilizan el arco y la alimentación del alambre, lo que también ayuda indirectamente a reducir la turbulencia y el atrapamiento de gas.

  • Vida útil prolongada: el embalaje especializado a prueba de humedad extiende la vida útil y la facilidad de uso del material en entornos de almacenamiento con alta humedad.

Guía de selección de materiales.

Para soldar recipientes a presión, tanques criogénicos o cualquier componente sujeto a cargas de fatiga cíclica, especifique alambre de relleno designado para reducción de porosidad. Si bien la elección de la aleación (ER5356 versus ER4043) depende de la base metálica, la calidad del empaque y la preparación de la superficie del alambre en sí debe ser el principal criterio de selección para reducir la porosidad.

sobre nosotros

Desde China, para el mundo.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. Sí Porcelana Metal de aportación de aluminio para reducir la porosidad. Fabricante y al por mayor Metal de aportación de aluminio para reducir la porosidad. OEM/ODM proveedor. Ubicada en la Zona Industrial de Puyang, Distrito de Xiaoshan, Ciudad de Hangzhou, Provincia de Zhejiang, somos una empresa de alta tecnología especializada en la investigación, desarrollo, producción y venta de productos de alto rendimiento. Con más de 20 años de experiencia en la producción de alambre de aleación de aluminio, contamos con equipos de producción de vanguardia internacional, equipos de prueba integrales, procesos de producción estables y un riguroso sistema de control de calidad.
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