Relleno para soldadura de aluminio de baja porosidad.

Especificación

Aplicaciones y soluciones

• Destinatarios de presión y tuberías: Obligatorio para componentes construidos según los códigos ASME para calderas y recipientes a presión donde las soldaduras con calidad de rayos X son obligatorias.

• Estructuras aeroespaciales y de defensa: Uniones de soporte de carga críticas que requieren una porosidad volumétrica inferior al 0,5 % para lograr resistencia a la fractura y rendimiento ante la fatiga.

• Fabricación submarina y costa afuera: Componentes de soldadura diseñados para servicio sumergido continuo donde una alta integridad estructural es esencial.

• Aplicaciones de fatiga de ciclo alto: Cualquier estructura sujeta a una inversión constante de tensiones donde los defectos internos deben eliminarse para evitar la iniciación de grietas.

Preguntas frecuentes

• P: ¿Cuál es la principal causa de la porosidad en la soldadura de aluminio? R: Hidrógeno. El aluminio disuelve fácilmente el gas hidrógeno en su estado líquido. A medida que el baño de soldadura se solidifica, la solubilidad cae reducida y el hidrógeno precipita, quedando atrapado como poros esféricos dentro del metal sólido. Las fuentes son principalmente humedad (de óxidos, aire) o gas residual en el metal base/aporte.

• P: ¿Un cordón de soldadura liso significa que la soldadura está libre de porosidad? R: No. La apariencia de la superficie se relaciona con la estabilidad y la técnica del arco. La porosidad interna solo es detectable mediante métodos de pruebas volumétricas no destructivas (NDT), como la radiografía de rayos X o las pruebas ultrasónicas.

• P: ¿Cómo reducir la porosidad del afeitado mecánico? R: El afeitado mecánico elimina la capa exterior del alambre de aluminio, que contiene la mayoría de los óxidos de la superficie y la humedad adsorbida. Esto evita que estos contaminantes entren en el baño de soldadura y generen gas hidrógeno.