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El alambre de soldadura de aluminio está disponible en una variedad de aleaciones y paquetes

Consejos para usar alambre de soldadura de aluminio
Alambre de soldadura de aluminio está disponible en una variedad de aleaciones y paquetes. Es importante usar alambre de alta calidad al soldar aluminio, especialmente aluminio de calibre delgado (menos de calibre 14). El alambre de soldadura de aluminio incorrecto puede causar problemas como una mala fusión y soldaduras débiles que son propensas a agrietarse. También puede quemar la punta de contacto y crear salpicaduras de soldadura.
El aluminio es un metal blando que requiere consideraciones diferentes en comparación con otros metales básicos como el acero dulce. Estos incluyen su punto de fusión más bajo, su mayor conductividad y su tendencia a quemar la superficie que se está soldando. El alambre de soldadura de aluminio adecuado puede superar estos problemas para brindar una superficie resistente y soldable.
Usar el electrodo de soldadura correcto también puede marcar la diferencia. Las soldaduras de aluminio requieren un alto grado de control, pero cuando se usan correctamente, el resultado es una soldadura resistente y duradera. Los arcos de aluminio tienden a ser más inestables que otros metales base, y esto puede conducir a una fusión difícil y una formación de escoria inconsistente.
Una clave para una soldadura de aluminio exitosa es comprender cómo se forma el charco de soldadura. Esto no siempre es fácil de hacer, porque el aluminio tiende a quemarse a través del charco fundido y exponer un área sin procesar del metal base que puede ser muy vulnerable a la tensión. Es importante mantener el charco moviéndose delante de la boquilla de soldadura para evitar que esto suceda.
Cuando se usa la transferencia por aspersión con soldadura MIG, es importante usar una punta de alambre más larga (la distancia entre la punta de contacto del alambre de soldadura y la boquilla de soldadura). También se recomienda tener una buena cantidad de gas de protección para ayudar a evitar que se queme la punta de contacto de soldadura. Esto también reducirá la posibilidad de tener que limpiar la punta de contacto con frecuencia.
Las soldaduras de aluminio también son muy propensas a la contaminación y es importante que el área de trabajo se mantenga limpia de suciedad, aceite, grasa y otros contaminantes. Esto puede ayudar a evitar la contaminación del charco de soldadura con estas impurezas y también ayudará al soldador a lograr buenos resultados cuando esté tratando de obtener una soldadura de calidad.
Algunos de los electrodos de soldadura de aluminio más populares son ER5356 y ER4043. Ambos se utilizan para soldar la serie 5000 de aleaciones de aluminio y tienen buena ductilidad, resistencia al agrietamiento en caliente y resistencia a la corrosión. Son adecuados para una amplia gama de usos, incluida la fabricación de piezas y estructuras de remolques, vagones, camiones y automóviles.
El electrodo de soldadura de aluminio ER5356 tiene un rango de fusión de 1060 °F a 1175 °F y se puede usar con argón o gases protectores mixtos. Tiene una excelente versatilidad y es una excelente opción para los soldadores que trabajan en entornos de trabajo agresivos. Tiene un alto contenido de magnesio, lo que aumenta su resistencia y durabilidad, y produce soldaduras que parecen extruidas y son blancas después del anodizado. Se usa comúnmente para marcos estructurales en la construcción naval y para soldar recipientes a presión, remolques y chasis de camiones. También es muy efectivo en aplicaciones corrosivas y de agua salada.

Alambre de soldadura de aluminio ER5356
El 5356 es un metal de aporte con aproximadamente un 5 % de magnesio y aluminio que tiene alta resistencia, alta resistencia a la corrosión y combina bien con el color del metal principal después de la anodización, recomendado para soldar piezas fundidas y forjar aleaciones de Al-Mg con un máximo de 5 % de magnesio y piezas de aleación forjada de Serie 5000, serie 6000, serie 7000, como 5050, 5052, 5083, 5456, 6005A, 6061,6063,6082,7005 etc.

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