Elegir la varilla adecuada le brindará la mejor combinación de resistencia y estética para sus soldaduras.

Varillas de relleno de alambre TIG para soldadura de aluminio

soldadura TIG requiere un nivel preciso de control para asegurar soldaduras fuertes y hermosas. Hay muchas variables para hacerlo bien, incluida la elección del electrodo de tungsteno y la varilla de relleno. Hacer esto correctamente lo ayudará a crear excelentes soldaduras de manera consistente y le ahorrará tiempo al reducir la cantidad de veces que necesita cambiar a un nuevo producto o ajustar su configuración.

Cuando se trata de soldadura TIG de aluminio, elegir la varilla de aporte correcta es un factor clave que afectará tanto la calidad de sus soldaduras como la velocidad con la que puede completar un trabajo. Hay algunas cosas a tener en cuenta al seleccionar la varilla adecuada para una aplicación, como si va a hacer una junta a tope o de filete y qué grosor tiene el metal base.

También debe considerar el tipo de fuente de energía y la antorcha que está usando, ya que algunas fuentes de energía tienen ajustes preestablecidos incorporados que pueden ayudarlo a determinar qué tipo de varilla necesita. El diámetro de la varilla también afectará qué tan bien flota en el charco, y deberá asegurarse de que la corriente (amperaje) que está aplicando esté dentro del rango recomendado para la aleación que está soldando.

Existe una amplia variedad de varillas de aporte disponibles para soldar aluminio, cada una con sus ventajas y desventajas específicas. Algunos están diseñados para usarse con un tipo específico de aluminio, mientras que otros tienen un contenido de carbono más alto o más bajo que afecta su desempeño en ciertas aplicaciones.

En general, se prefiere la varilla de aporte ER4043 para la mayoría de las aplicaciones. Tiene una mayor resistencia a la tracción que la varilla ER5356 y es más adecuada para soldar aluminio de las series 2xxx y 7xxx. También es tratable térmicamente, mientras que la varilla ER5356 no lo es.

Cuando se trata de determinar el diámetro adecuado para su varilla, debe tener en cuenta el grosor del material que está soldando y el tipo de soldadura que está haciendo. Un material más grueso requerirá más amperios para penetrar, y necesitará una varilla más grande para lograrlo. Sin embargo, demasiada varilla extraerá más calor del arco y aumentará el tiempo del ciclo, mientras que un diámetro más pequeño podría hacer que la varilla se arrugue incluso antes de llegar al charco.

Elegir la varilla adecuada le brindará la mejor combinación de resistencia y belleza para sus soldaduras. Si está trabajando con un componente de aluminio que se anodizará, debe usar una varilla de relleno de la serie 5XXX, ya que son las mejores para hacer coincidir el color de la soldadura con el recubrimiento final. Según la aplicación, es posible que desee considerar el uso de un óxido de aluminio no cristalino para mejorar la adhesión y la resistencia a la corrosión. Otros beneficios incluyen una mayor estabilidad a altas temperaturas y un mayor nivel de níquel para una mayor resistencia. Esta aleación de aluminio y silicio también es menos sensible a las grietas que la varilla ER5356. Se utiliza comúnmente para soldar aleaciones de aluminio fundido y forjado, y cuadros de bicicletas. No se recomienda para soldar metales diferentes o para uso en aplicaciones magnéticas.

ER4047 ALAMBRE DE SOLDADURA MIG DE ALUMINIO
El 4047 es un metal de aporte con un 12 % de aluminio y silicio que tiene una excelente resistencia a la corrosión y un punto de fusión bajo, lo que garantiza un número muy bajo de deformaciones en el metal base, recomendado para soldar aleaciones como 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061,6063 ,etc. y fundición de aleaciones de Al, como 710.0,711.0.