Cómo soldar aluminio con alambre MIG de aluminio

Author: admin / 2023-07-25

Alambre MIG de aluminio está diseñado para usarse con el proceso de soldadura por transferencia por aspersión, principalmente en metales base de aluminio de la serie 5000. Por lo general, se usa para soldadura estructural, aplicaciones marinas, parachoques y soportes de automóviles, vagones, remolques y paneles de camiones. Se puede usar en una variedad de aplicaciones, pero es más eficaz cuando se trabaja con materiales de aluminio abrasivos. Es una buena opción para soldar secciones más gruesas de aluminio y se puede combinar con argón al 100 % o gases de protección mixtos.

El aluminio es un muy buen conductor, alejando el calor del baño de soldadura más rápido que otros metales. Esto puede dificultar mantener el tamaño adecuado del charco de soldadura y lograr la penetración con materiales más delgados. También es común experimentar arranques deficientes cuando se suelda aluminio con MIG, debido a que no se aplica suficiente calor al material al comienzo de la soldadura.

Para hacer frente a estos desafíos, se debe aumentar la velocidad de soldadura al soldar aluminio. Esto ayudará a mantener el arco sobre el material y evitará que se quemen las puntas de la punta de contacto. También es importante usar una punta de alambre más larga cuando se suelda aluminio con MIG, ya que ayuda a cubrir con gas de protección y reduce la contaminación del cordón de soldadura.

La manipulación y el almacenamiento adecuados del alambre de aluminio son esenciales para garantizar soldaduras de calidad. Cuando sea posible, guarde el cable en su caja original u otra cubierta protectora para minimizar la humedad. Esto es especialmente importante cuando se trabaja al aire libre, ya que la condensación puede provocar soldaduras deficientes y abrasión de la superficie del alambre. También es importante almacenar el cable en un área que tenga una temperatura ambiente similar a la del lugar donde se utilizará.

Además de maximizar la velocidad de soldadura y utilizar la distancia sobresaliente adecuada, la tensión adecuada del rodillo impulsor también es fundamental para una soldadura MIG exitosa de aluminio. Muy poca presión de accionamiento puede causar problemas de alimentación, mientras que demasiada puede deformar el alambre y crear abrasiones. Se recomienda experimentar con diferentes ajustes de tensión de los rodillos impulsores para encontrar el ajuste óptimo para su máquina y entorno específicos.

Otro concepto erróneo común es que se requiere una configuración de pistola push-pull para la soldadura MIG de aluminio. Este no siempre es el caso, ya que la mayoría de las máquinas acreditadas permitirán GMAW de aluminio exitoso con configuraciones de antorcha estándar. Sin embargo, una pistola push-pull ayuda a minimizar los problemas de alimentación y es una excelente opción para quienes experimentan estos problemas.

Alambre de soldadura Mig de aluminio ER4047
El 4047 es un metal de aporte con un 12 % de aluminio y silicio que tiene una excelente resistencia a la corrosión y un punto de fusión bajo, lo que garantiza un número muy bajo de deformaciones en el metal base, recomendado para soldar aleaciones como 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061,6063 ,etc. y fundición de aleaciones de Al, como 710.0,711.0.

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