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Alambre de soldadura de aluminio billet limpio

-- Fabricante estable y confiable --

Descripción del producto

Metales de aportación de aluminio producidos exclusivamente a partir de "Clean Billet" certificado o materia prima de metal primario, lo que garantiza una concentración ultrabaja de elementos atrapados (por ejemplo, Fe, Zn, Ti), impurezas de gas (hidrógeno) e inclusiones no metálicas. Este compromiso comienza en la etapa de fusión, utilizando desgasificación al vacío y filtrado riguroso para garantizar una materia prima homogénea y libre de defectos. El alambre resultante minimiza defectos como la porosidad y los hilos de óxido, ofreciendo el más alto nivel de integridad estructural para aplicaciones de soldadura críticas.

Certificación DB Certificación CE Certificación ABS Certificación DNV Certificación CCS

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20+ Años de servicio

Más de 20 años de experiencia en la producción de alambre de aleación de aluminio.

Certificación internacional

DB, CE, ABS, DNV, CCS y otras certificaciones autorizadas

Capacidad de producción mensual 200 toneladas

La producción a gran escala garantiza una calidad estable.

Exportaciones globales

Exportado a más de 30 países en todo el mundo.

Introducción

La calidad de la soldadura final está inherentemente limitada por la pureza de la materia prima. Nuestro programa "Clean Billet" es una inversión en control de calidad desde el comienzo de la cadena de suministro. Al obtener y validar palanquillas de aluminio primario con baja inclusión, eliminamos las principales fuentes de defectos de soldadura incluso antes de que comience el proceso de trefilado. Esto proporciona a nuestros clientes un metal de aportación que es metalúrgicamente superior, que ofrece un arco predecible y la mayor tasa de éxito en pruebas no destructivas (END) para la fabricación de recipientes aeroespaciales, nucleares y de alta presión.

Especificación

Fuente de materia prima Lingote o tocho de aluminio primario certificado (no reciclado)
Límites clave de impurezas Fe<0,05%, Zn<0,01%, Cu<0,02% (dependiendo del grado de aleación)
Control del proceso de palanquilla Desgasificación al vacío (contenido de H2 <0,1 ml/100 g) y filtrado de espuma cerámica
Objetivo de porosidad de soldadura Diseñado para un nivel de porosidad inferior al 1 % en pruebas estandarizadas de cuentas sobre placa.
Microestructura Estructura de grano homogénea garantizada con mínima segregación

Aplicaciones y soluciones

  • Aeroespacial y espacial: Donde las especificaciones militares (MIL-SPEC) o los estándares AMS exigen un control extremadamente estricto sobre los elementos residuales y las inclusiones.

  • Sistemas de alto vacío y ultralimpios: Componentes de soldadura para equipos científicos, aceleradores de partículas y cámaras de semiconductores donde la desgasificación o la pureza son fundamentales.

  • Estructuras críticas para la fatiga: Reduzca las inclusiones internas que actúan como sitios de nucleación para el crecimiento de grietas por fatiga bajo cargas cíclicas.

  • Buques nucleares y de alta presión: Donde se debe garantizar la integridad de la soldadura contra microdefectos en condiciones extremas de servicio.

Preguntas frecuentes

  • P: ¿Cómo afecta la impureza de hierro (Fe) en el tocho a la soldadura final? R: El hierro forma fases intermetálicas frágiles (FeAl3​) en el depósito de soldadura. Estas fases disminuyen la tenacidad a la fractura, reducen la ductilidad y pueden servir como puntos de inicio de corrosión y grietas por fatiga. Siempre es preferible un contenido de Fe más bajo.
  • P: ¿Cómo se verifica que el tocho esté "limpio"? R: Se toman muestras de cada tocho y se lo somete a un análisis de espectrometría de emisión óptica (OES) para verificar los límites químicos. Además, se realiza un análisis metalográfico (micrograbado) para verificar la densidad de inclusiones no metálicas y la uniformidad de la estructura del grano.
  • P: ¿El uso de palanquilla limpia reduce la necesidad de limpieza del alambre? R: No. Si bien la pureza de la palanquilla es superior, el alambre aún requiere una limpieza en varias etapas (afeitado/lavado químico) para eliminar los lubricantes del proceso y los óxidos superficiales adquiridos durante el trefilado y la manipulación. Ambos pasos son obligatorios para obtener la más alta calidad.

Ventajas y características principales

  • Eliminación de defectos en origen: Atacar el hidrógeno y las impurezas no metálicas en la etapa de metal líquido evita su formación como porosidad o inclusiones en la soldadura final.

  • Propiedades mecánicas maximizadas: La ausencia de impurezas produce un depósito de soldadura más limpio, más fuerte y más dúctil que logra un límite elástico y un límite elástico superior.

  • Comportamiento de soldadura predecible: La química constante de la materia prima garantiza una solidificación predecible, estabilidad del arco y una menor posibilidad de defectos de soldadura inesperados.

  • Acabado anodizado mejorado: Los niveles más bajos de silicio y hierro (en aleaciones que no son 4XXX) dan como resultado una apariencia más brillante y uniforme después del acabado químico o electrolítico.

Guía de selección de materiales.

Para aplicaciones donde la pureza es la máxima prioridad (aeroespacial, criogénica), especifique metales de aportación producidos a partir del certificado Clean Billet. Esto es especialmente importante para aleaciones como ER5183 y ER2319. Solicite siempre al MTC que confirme que los niveles de Fe y Zn se encuentran en el extremo más bajo del rango de especificación de AWS para la aleación elegida.

sobre nosotros

Desde China, para el mundo.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. Sí Porcelana Alambre de soldadura de aluminio billet limpio Fabricante y al por mayor Alambre de soldadura de aluminio billet limpio OEM/ODM proveedor. Ubicada en la Zona Industrial de Puyang, Distrito de Xiaoshan, Ciudad de Hangzhou, Provincia de Zhejiang, somos una empresa de alta tecnología especializada en la investigación, desarrollo, producción y venta de productos de alto rendimiento. Con más de 20 años de experiencia en la producción de alambre de aleación de aluminio, contamos con equipos de producción de vanguardia internacional, equipos de prueba integrales, procesos de producción estables y un riguroso sistema de control de calidad.
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