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Alambre de soldadura de aluminio para tanques criogénicos.

-- Fabricante estable y confiable --

Descripción del producto

Metales de aportación seleccionados y probados específicamente para obtener una excelente tenacidad a la fractura y ductilidad a temperaturas extremadamente bajas, generalmente hasta −196∘C (nitrógeno líquido) o −269∘C (helio líquido). La opción principal es la aleación con alto contenido de magnesio ER5183, que no presenta una transición de dúctil a frágil a temperaturas bajo cero. Nuestro producto presenta recuentos de inclusión bajos garantizados y valores de impacto Charpy V-Notch verificados para garantizar la confiabilidad estructural de los tanques diseñados para contener GNL, LIN o LHe.

Certificación DB Certificación CE Certificación ABS Certificación DNV Certificación CCS

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20+ Años de servicio

Más de 20 años de experiencia en la producción de alambre de aleación de aluminio.

Certificación internacional

DB, CE, ABS, DNV, CCS y otras certificaciones autorizadas

Capacidad de producción mensual 200 toneladas

La producción a gran escala garantiza una calidad estable.

Exportaciones globales

Exportado a más de 30 países en todo el mundo.

Introducción

La contención de líquidos criogénicos (como el GNL) requiere materiales que puedan resistir choques térmicos severos y mantener la dureza estructural en frío. Los aceros al carbono estándar se vuelven quebradizos, pero ciertas aleaciónes de aluminio conservan su ductilidad. Obtuvo el certificado ER5183 y rellenos con alto contenido de magnesio relacionados que son el estándar de la industria para este campo especializado. Nuestro compromiso con el rendimiento criogénico verificado, respaldado por pruebas de impacto de terceros, garantiza que nuestros materiales cumplan con los estrictos estándares de seguridad y calidad (por ejemplo, ASME, EN) requeridos para tanques y recipientes de servicio criogénico a nivel mundial.

Especificación

Enfoque de aleación ER5183 (primario), 2XXX especializado (p. ej., ER2319) y variantes con alto contenido de magnesio
Propiedad clave Alta tenacidad a la fractura (sin transición de dúctil a frágil) a temperaturas criogénicas
Protocolo de prueba Prueba de impacto Charpy V-Notch obligatoria a −162 ∘C y menos
Coincidencia de metales basicos Principalmente metales base 5083-O/H111/H321
Valor de dureza objetivo Normalmente >27J (julios) a −196∘C para aleaciones de aluminio

Aplicaciones y soluciones

  • Tanques de GNL (Gas Natural Licuado): Soldar los grandes tanques de contención internos y externos para transportistas marítimos e instalaciones de almacenamiento en tierra (que funcionan a −162∘C).

  • Tanques de combustible aeroespacial: Fabricación de tanques para hidrógeno líquido y oxígeno líquido en cohetes y naves espaciales (que funcionan hasta −253∘C).

  • Equipo de investigación científica: Dewars de soldadura, criostatos y recintos magnéticos superconductores utilizados en física e investigación médica.

  • Unidades de Separación de Aire: Intercambiadores de calor de soldadura y estructuras de caja fría que funcionan a temperaturas extremadamente bajas en la producción de gas industrial.

Preguntas frecuentes

  • P: ¿Por qué la aleación de aluminio 5083 es el material preferido para los tanques de GNL? R: Se selecciona el metal base 5083 (y su relleno ER5183) porque es una aleación no tratable térmicamente que mantiene su alta resistencia y, principalmente, su alta tenacidad a la fractura cuando se enfría a temperaturas criogénicas, a diferencia de los aceros ferríticos.
  • P: ¿Se puede utilizar ER4043 para aplicaciones criogénicas? R: No. ER4043 generalmente no es adecuado para aplicaciones criogénicas de alto estrés. La fase eutéctica Al-Si se vuelve quebradiza a bajas temperaturas, lo que lleva a una reducción significativa e inaceptable de la tenacidad a la fractura.
  • P: ¿Cuál es el defecto de soldadura más común en la fabricación de tanques criogénicos? R: La porosidad es el defecto más común. En aplicaciones criogénicas, un poro actúa como un elevador de tensión severa, comprometiendo la tenacidad a la fractura obligatoria. Nuestro procesamiento de alambre de baja porosidad es fundamental para mitigar este riesgo.

Ventajas y características principales

  • Dureza garantizada a bajas temperaturas: La estructura con alto contenido de magnesio de ER5183 mantiene una alta resistencia al impacto, crucial para prevenir fracturas frágiles durante el ciclo térmico.

  • Verificación del cumplimiento del código: Obtuvo evidencia documentada de la prueba de impacto Charpy V-Notch para satisfacer los requisitos más estrictos de los organismos de clasificación (DNV GL, ABS) para el servicio de GNL.

  • Resistencia al Choque Térmico: La composición del metal de aportación está optimizada para su estabilidad, evitando la degradación del material o la concentración de tensiones cuando se producen cambios rápidos de temperatura.

  • Alta resistencia soldada: Proporciona la resistencia estática necesaria para las enormes presiones internas y cargas externas que experimentan los grandes tanques de almacenamiento.

Guía de selección de materiales.

Para cualquier aplicación por debajo de −50∘C, la opción predeterminada es ER5183. Si la aplicación requiere tratamiento térmico (por ejemplo, estructuras aeroespaciales específicas), es posible que se requiera el metal de aportación especializado ER2319 para soldar metales base 2XXX, pero requiere una validación cuidadosa de su resistencia al impacto a la temperatura de servicio específica. Exija siempre resultados verificados de la prueba Charpy V-Notch a la temperatura de servicio o por debajo de ella.

sobre nosotros

Desde China, para el mundo.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. Sí Porcelana Alambre de soldadura de aluminio para tanques criogénicos. Fabricante y al por mayor Alambre de soldadura de aluminio para tanques criogénicos. OEM/ODM proveedor. Ubicada en la Zona Industrial de Puyang, Distrito de Xiaoshan, Ciudad de Hangzhou, Provincia de Zhejiang, somos una empresa de alta tecnología especializada en la investigación, desarrollo, producción y venta de productos de alto rendimiento. Con más de 20 años de experiencia en la producción de alambre de aleación de aluminio, contamos con equipos de producción de vanguardia internacional, equipos de prueba integrales, procesos de producción estables y un riguroso sistema de control de calidad.
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