La principal causa de los poros en el aluminio y sus aleaciones.

Author: admin / 2022-12-16

La principal causa de los poros en Alambre Mig de aluminio

1. Intrusión de aire en el arco y área de la piscina fundida.

(1) La cantidad de gas protector es demasiado grande o demasiado pequeña;

(2) La boquilla de gas protector es demasiado pequeña o el estado es muy malo;

(3) El ángulo de inclinación del soplete de soldadura es demasiado grande o la distancia del soplete de soldadura es demasiado grande;

(4) El extremo de extensión del alambre de soldadura es demasiado largo o la punta conductora está doblada;

(5) Bloqueo o fuga del gasoducto de protección;

(6) borradores;

(7) compensación de arco;

(8) El arco es demasiado largo;

(9) El arco es inestable (la alimentación del alambre es inestable).

2. En el baño fundido se producen sustancias parecidas a gases.

(1) Zona de segregación fundida;

(2) Combinación inadecuada del alambre de soldadura y el gas protector;

(3) Disposición incorrecta de la estructura de la capa de soldadura;

(4) El soplete de soldadura oscila demasiado y el baño de fusión es demasiado grande;

(5) Las piezas de soldadura por puntos no se pulen ni se sueldan directamente.

3. Fallo del soplete de soldadura

(1) El sistema de agua de refrigeración está mal sellado;

(2) El orificio de salida del gas de protección está bloqueado;

(3) La boquilla de gas protector es deficiente o no coincide adecuadamente;

(4) La posición de la punta de contacto es incorrecta.

4. Defectos superficiales de la pieza de trabajo y del alambre de soldadura.

(1) La superficie de la pieza de trabajo o del alambre de soldadura está húmeda (agua cristalina, etc.), pintura oxidada, sucia, grasa, agua y escoria de soldadura;

(2) La superficie del alambre de soldadura o de la pieza de trabajo tiene un revestimiento metálico con un punto de ebullición bajo, como plomo, zinc y cadmio.

5. Selección inadecuada de los parámetros de soldadura: el voltaje del arco es demasiado alto, etc.

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