La principal causa de poros en aluminio y aleaciones de aluminio.

Author: admin / 2022-12-16

La principal causa de los poros en Alambre mig de aluminio

1. Intrusión de aire en el área del arco y del baño de fusión

(1) La cantidad de gas protector es demasiado grande o demasiado pequeña;

(2) La boquilla de gas protector es demasiado pequeña o la condición es muy mala;

(3) El ángulo de inclinación de la antorcha de soldadura es demasiado grande o la distancia de la antorcha de soldadura es demasiado grande;

(4) El extremo de extensión del alambre de soldadura es demasiado largo o la punta conductora está doblada;

(5) Bloqueo o fuga de la tubería de gas de protección;

(6) borradores;

(7) compensación de arco;

(8) El arco es demasiado largo;

(9) El arco es inestable (la alimentación de alambre es inestable).

2. Se producen sustancias similares a gases en el baño de fusión.

(1) Zona de segregación fundida;

(2) Coincidencia incorrecta del alambre de soldadura y el gas de protección;

(3) Diseño incorrecto de la estructura de la capa de soldadura;

(4) La antorcha de soldadura oscila demasiado y el baño de fusión es demasiado grande;

(5) Las piezas de soldadura por puntos no están pulidas ni soldadas directamente.

3. Fallo del soplete de soldadura

(1) El sistema de agua de refrigeración está mal sellado;

(2) El orificio de salida del gas de protección está bloqueado;

(3) La boquilla de gas de protección es deficiente o no coincide;

(4) La posición de la punta de contacto es incorrecta.

4. Defectos superficiales de la pieza de trabajo y el alambre de soldadura.

(1) La superficie de la pieza de trabajo o alambre de soldadura está húmeda (agua cristalina, etc.), oxidada, pintura sucia, grasa, agua y escoria de soldadura;

(2) La superficie del alambre de soldadura o la pieza de trabajo tiene un revestimiento de metal con un punto de ebullición bajo, como plomo, zinc y cadmio.

5. Selección incorrecta de los parámetros de soldadura: el voltaje del arco es demasiado alto, etc.

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