Clasificación e introducción de alambre de soldadura de acero inoxidable.

Como todos sabemos, el núcleo de soldadura es el núcleo metálico de la varilla de soldadura. Para garantizar la calidad de la soldadura, existen normas estrictas sobre el contenido de diversos elementos metálicos en el núcleo de soldadura. En particular, existen restricciones estrictas sobre impurezas nocivas (como azufre, fósforo, etc.) y la calidad del metal del núcleo de soldadura debe ser mejor que la del metal base. Al comprar, es necesario elegir las varillas de soldadura de manera específica y, si es necesario, realizar pruebas de soldadura. Para piezas soldadas gruesas con formas estructurales complejas y alta rigidez, debido a la gran tensión interna durante el proceso de soldadura, la costura de soldadura es fácil de agrietar, por lo que se debe seleccionar un electrodo alcalino con bajo contenido de hidrógeno con buena resistencia al agrietamiento.

Para soldaduras con poca tensión y difíciles de limpiar las piezas de soldadura, se deben seleccionar varillas de soldadura ácidas que no sean sensibles al óxido, las incrustaciones y el aceite. Para soldaduras que no se pueden voltear debido a las condiciones, se deben seleccionar electrodos adecuados para soldadura en todas las posiciones. Cuando la composición química del metal base tiene un alto contenido de impurezas nocivas como carbono, azufre y fósforo, se deben seleccionar electrodos con fuerte resistencia al agrietamiento y porosidad, como los electrodos con bajo contenido de hidrógeno. Es necesario aclarar que los requisitos de función mecánica y composición química de las piezas soldadas no están equilibrados. Algunas piezas soldadas pueden prestar atención a los requisitos de resistencia y tenacidad. La resistencia entre el metal base o la alta tenacidad del metal de soldadura; algunas piezas soldadas pueden prestar atención a los requisitos de composición química, como la selección de acero resistente al calor, prestar atención a la consistencia de la composición química del metal de soldadura y el metal base; A veces ambos requisitos son estrictos, por lo que al elegir varillas de soldadura, se debe distinguir entre primario y secundario, y considerarlo de manera integral.

Alambre de soldadura de aluminio Se puede soldar con gas protector (soldadura TIG, MIG). También se puede utilizar para soldadura por arco sumergido. La soldadura MIG de acero inoxidable puede lograr una automatización de la soldadura de alta calidad y es fácil de realizar, y se usa ampliamente en soldadura de superficies, conexión de placas delgadas y otros campos. La composición química del alambre de soldadura MIG es la misma que la del alambre de soldadura TIG, pero para algunas variedades de acero inoxidable, hay otro alambre de soldadura MIG con mayor contenido de SI, como ER308Si, ER309Si, etc. correspondiente al alambre de soldadura ER308 y ER309, porque el contenido de Si es aproximadamente 0,8%. La tensión superficial de la gota de metal se reduce, las partículas de la gota se vuelven más delgadas, es más fácil lograr un exceso de pulverización y el arco se reduce. más estable. Al mismo tiempo, también puede aumentar la humedad del metal fundido, de modo que el cordón de soldadura tenga hermosas ondulaciones y no es fácil causar falta de relleno, como penetración incompleta, inclusiones de escoria y poros. La soldadura por arco sumergido utiliza alambre de soldadura de núcleo sólido de acero inoxidable, cuya composición química es la misma que la del alambre de soldadura de acero inoxidable con protección de gas, pero debe utilizar un fundente de fusión no libre de manganeso, con bajo contenido de silicio y alto contenido de flúor.

El alambre con núcleo de acero inoxidable puede ser tan simple como el alambre con núcleo de acero al carbono y el alambre con núcleo de acero de baja aleación. La soldadura de alambre con núcleo fundente de acero inoxidable se aplica principalmente a la soldadura MAG. La soldadura MAG tiene las siguientes características; 1) En comparación con la soldadura manual, la velocidad de deposición se puede aumentar de 2 a 4 veces, la eficiencia de deposición es tan alta como el 90% (sólo el 55% para electrodos de acero inoxidable) 2).

El rango de adaptabilidad de corriente y voltaje es amplio, las condiciones de soldadura son fáciles de configurar y la soldadura semiautomática y automática es sencilla. 3) Buena eliminación de escoria y superficie brillante del cordón de soldadura. Además, menos salpicaduras, buena estabilidad del arco y apto para rayos X.