Clasificación e introducción de alambre de soldadura de acero inoxidable.

Como todos sabemos, el núcleo de soldadura es el núcleo metálico de la varilla de soldadura. Para garantizar la calidad de la soldadura, existen normas estrictas sobre el contenido de varios elementos metálicos en el núcleo de soldadura. En particular, existen restricciones estrictas sobre las impurezas nocivas (como azufre, fósforo, etc.), y la calidad del metal del núcleo de soldadura debe ser mejor que la del metal base. Al comprar, es necesario elegir varillas de soldadura de manera específica y realizar pruebas de soldadura si es necesario. Para piezas soldadas gruesas con formas estructurales complejas y alta rigidez, debido a la gran tensión interna durante el proceso de soldadura, la costura de soldadura es fácil de romper, por lo que se debe seleccionar un electrodo alcalino de bajo hidrógeno con buena resistencia a las grietas.

Para soldaduras con poca tensión y piezas de soldadura difíciles de limpiar, se deben seleccionar varillas de soldadura con ácido que no sean sensibles al óxido, las incrustaciones y el aceite. Para soldaduras que no se pueden voltear debido a las condiciones, se deben seleccionar electrodos adecuados para soldadura en todas las posiciones. Cuando la composición química del metal base tiene un alto contenido de impurezas nocivas como el carbono, el azufre y el fósforo, se deben seleccionar electrodos con gran resistencia al agrietamiento y porosidad, como los electrodos con bajo contenido de hidrógeno. Debe aclararse que los requisitos para la función mecánica y la composición química de las piezas soldadas no están equilibrados. Algunas piezas soldadas pueden prestar atención a los requisitos de resistencia y tenacidad. La fuerza entre el metal base, o la alta tenacidad del metal de soldadura; algunas partes soldadas pueden prestar atención a los requisitos de composición química, como la selección de acero resistente al calor, prestar atención a la consistencia de la composición química del metal de soldadura y el metal base; a veces ambos requisitos estrictos, por lo que al elegir varillas de soldadura, debe distinguir entre primario y secundario, y considerarlo de manera integral.

Alambre de soldadura de aluminio se puede soldar con protección de gas inerte (soldadura TIG, MIG). También se puede utilizar para soldadura por arco sumergido. La soldadura MIG de acero inoxidable puede lograr una automatización de soldadura de alta calidad y es fácil de realizar, y se usa ampliamente en soldadura de superficie, conexión de placas delgadas y otros campos. La composición química del alambre de soldadura MIG es la misma que la del alambre de soldadura TIG, pero para algunas variedades de acero inoxidable, existe otro alambre de soldadura MIG con mayor contenido de SI, como ER308Si, ER309Si, etc. correspondiente a ER308 y ER309 alambre de soldadura, debido a que el contenido de Si es de aproximadamente 0,8%, la tensión superficial del metal de la gota se reduce, las partículas de la gota se vuelven más delgadas, es más fácil lograr un exceso de rociado y el arco es más estable. Al mismo tiempo, también puede aumentar la humedad del metal fundido, de modo que el cordón de soldadura tenga hermosas ondulaciones, y no es fácil causar falta de relleno, como penetración incompleta, inclusiones de escoria y poros. La soldadura por arco sumergido utiliza alambre de soldadura de núcleo sólido de acero inoxidable, cuya composición química es la misma que la del alambre de soldadura de acero inoxidable con protección de gas, pero debe usar fundente de fusión con bajo contenido de silicio y alto contenido de flúor que no esté libre de manganeso.

El alambre con núcleo de acero inoxidable puede ser tan simple como el acero al carbono y el alambre con núcleo de acero de baja aleación. La soldadura de alambre tubular de acero inoxidable se aplica principalmente a la soldadura MAG. La soldadura MAG tiene las siguientes características; 1) En comparación con la soldadura manual, la velocidad de deposición se puede aumentar de 2 a 4 veces, la eficiencia de la deposición es tan alta como el 90 % (solo el 55 % para electrodos de acero inoxidable) 2).

El rango de adaptabilidad de corriente y voltaje es amplio, las condiciones de soldadura son fáciles de configurar y la soldadura semiautomática y automática es fácil. 3) Buena eliminación de escoria y superficie brillante del cordón de soldadura. Además, menos salpicaduras, buena estabilidad del arco, calificado para rayos X.