El último paso en la soldadura MIG de aluminio es elegir la aleación de aporte correcta.

Author: admin / 2023-06-22

Alambre de soldadura de aleación de aluminio

Alambre de soldadura de aleación de aluminio es un alambre de soldadura especial que contiene una aleación de aluminio además del material del electrodo de soldadura por arco normal. La aleación aumenta la resistencia y ductilidad de la unión soldada. Estos alambres especiales están disponibles en una amplia gama de diámetros y longitudes, adecuados para la mayoría de aplicaciones de soldadura. Se pueden utilizar tanto en soldadura MIG como TIG. Es importante comprender las características de la aleación específica al seleccionar un proceso de soldadura y un tipo de alambre para una aplicación determinada.

Soldar aluminio es diferente a soldar acero dulce y requiere un cuidado especial para lograr buenos resultados. El aluminio tiene una baja temperatura de fusión y una alta conductividad térmica. Esto crea un desafío al soldar, ya que es fácil quemar el metal base de aluminio con muy poca entrada de calor. Además, el aluminio tiene una fuerte afinidad por el oxígeno y produce una capa de óxido en la superficie que debe eliminarse antes de soldar. Esta capa de óxido tiene un punto de fusión más alto que el aluminio puro, lo que puede provocar defectos de falta de fusión en la unión soldada.

El primer paso en la soldadura MIG de aluminio es eliminar la capa de óxido con un cepillo de acero inoxidable o una solución química. Esto es importante porque las inclusiones de óxido provocan una falta de fusión en la unión soldada y reducen su resistencia. Las impurezas incrustadas también pueden quemarse durante el proceso de soldadura, produciendo gases que forman porosidad en la soldadura.

Una vez que se elimina la capa de óxido, puede soldar MIG usando una dirección de desplazamiento de empuje (de derecha). Esto es importante porque el aluminio se calentará rápidamente a medida que suelde y usted desea mantener la velocidad de desplazamiento lo suficientemente alta para evitar quemaduras. Se necesita práctica para determinar las mejores velocidades de desplazamiento para soldar aluminio, especialmente cuando se trabaja con piezas más delgadas.

Cuando se suelda aluminio con MIG, es necesario utilizar 100% argón o una mezcla de argón y helio como gas protector. Se puede agregar helio al argón para aumentar la velocidad de soldadura y la profundidad de penetración, lo cual es especialmente útil al soldar secciones gruesas de aluminio. Es importante no mezclar helio con dióxido de carbono, ya que esto puede reaccionar con el aluminio y reducir su resistencia a la tracción.

También es una buena idea utilizar un revestimiento de grafeno o una pistola de carrete cuando se suelda aluminio con MIG. Esto se debe a que el alambre de aluminio blando puede torcerse en una pistola MIG estándar diseñada para acero dulce, y esto puede provocar un rendimiento del arco inconsistente.

El último paso en Soldadura MIG de aluminio es elegir la aleación de relleno correcta. Existe una variedad de aleaciones de relleno, desde aluminio puro hasta variedades con cobre, silicio o magnesio añadidos. Elegir la aleación adecuada para su aplicación es clave para minimizar la sensibilidad al agrietamiento en la soldadura que se solidifica, lo que puede provocar distorsión y pérdida de resistencia a la tracción. En general, es mejor utilizar una aleación 4043 o 5356 para soldar aluminio. Estas dos aleaciones de relleno ofrecen buena ductilidad y resistencia al corte y coinciden con la química de la mayoría de las aleaciones de aluminio.

Alambre de soldadura de aleación de aluminio OEM/ODM

El alambre de aleación de Al-Mg de grado 5154 se utiliza para trenzar cables coaxiales para blindaje y tiene un buen rendimiento.

Aplicación principal: cable coaxial flexible, una variedad de cables de audio y video, cables de señal para vehículos, cables de red, cables de transmisión de datos, etc.

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