El último paso en la soldadura MIG de aluminio es elegir la aleación de relleno correcta

Author: admin / 2023-06-22

Alambre de soldadura de aleación de aluminio

Alambre de soldadura de aleación de aluminio es un alambre de soldadura especial que contiene una aleación de aluminio además del material del electrodo de soldadura por arco normal. La aleación aumenta la resistencia y ductilidad de la unión soldada. Estos alambres especiales están disponibles en una amplia gama de diámetros y longitudes, adecuados para la mayoría de las aplicaciones de soldadura. Se pueden utilizar tanto en soldadura MIG como TIG. Es importante comprender las características de la aleación específica al seleccionar un proceso de soldadura y un tipo de alambre para una aplicación determinada.

La soldadura de aluminio es diferente a la soldadura de acero dulce y requiere un cuidado especial para lograr buenos resultados. El aluminio tiene una baja temperatura de fusión y una alta conductividad térmica. Esto crea un desafío al soldar, ya que es fácil quemar el metal base de aluminio con muy poca entrada de calor. Además, el aluminio tiene una gran afinidad por el oxígeno y produce una capa de óxido en la superficie que debe eliminarse antes de la soldadura. Esta capa de óxido tiene un punto de fusión más alto que el aluminio puro, lo que puede provocar defectos de falta de fusión en la unión soldada.

El primer paso en la soldadura MIG de aluminio es eliminar la capa de óxido con un cepillo de acero inoxidable o una solución química. Esto es importante porque las inclusiones de óxido provocan falta de fusión en la unión soldada y reducen su resistencia. Las impurezas incrustadas también pueden quemarse durante el proceso de soldadura, produciendo gases que forman porosidad en la soldadura.

Una vez que se elimina la capa de óxido, puede realizar una soldadura MIG utilizando una dirección de desplazamiento de empuje (hacia adelante). Esto es importante porque el aluminio se calentará rápidamente a medida que suelda y desea mantener su velocidad de avance lo suficientemente alta para evitar que se queme. Se necesita práctica para determinar las mejores velocidades de avance para la soldadura de aluminio, especialmente cuando se trabaja con piezas más delgadas.

Cuando se suelda aluminio con MIG, es necesario utilizar argón al 100 % o una mezcla de argón y helio como gas de protección. Se puede agregar helio al argón para aumentar la velocidad de soldadura y la profundidad de penetración, lo que es especialmente útil cuando se sueldan secciones gruesas de aluminio. Es importante no mezclar helio con dióxido de carbono, ya que puede reaccionar con el aluminio y reducir su resistencia a la tracción.

También es una buena idea usar una configuración de revestimiento de grafeno o una pistola de carrete al soldar aluminio MIG. Esto se debe a que el alambre de aluminio blando puede torcerse en una pistola MIG estándar diseñada para acero dulce y esto puede causar un rendimiento de arco inconsistente.

El paso final en Aluminio soldadura MIG es elegir la aleación de relleno correcta. Hay una variedad de aleaciones de relleno, desde aluminio puro hasta variedades con cobre, silicio o magnesio añadidos. Elegir la aleación correcta para su aplicación es clave para minimizar la sensibilidad al agrietamiento en la soldadura en solidificación, lo que puede provocar distorsión y pérdida de resistencia a la tracción. En general, es mejor usar una aleación 4043 o 5356 para soldar aluminio. Estas dos aleaciones de relleno ofrecen buena ductilidad y resistencia al corte, y coinciden con la química de la mayoría de las aleaciones de aluminio.

Alambre de soldadura de aleación de aluminio OEM/ODM

El alambre de aleación Al-Mg de grado 5154 se usa para trenzar cables coaxiales para blindaje, con un buen rendimiento.

Aplicación principal: cable coaxial flexible, una variedad de cables de audio y video, cable de señal del vehículo, cable de red, cable de transmisión de datos, etc.

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