Cómo elegir el alambre de soldadura de aluminio

Alambre de soldadura de aluminio

Además de tener una máquina soldadora de calidad, necesitará el alambre de soldadura MIG (GMAW) adecuado para su trabajo. La mayoría de las soldadoras MIG todo en uno funcionarán para la soldadura general de aluminio, pero también es una buena idea complementar su máquina con una pistola de carrete para obtener mejores resultados en trabajos más grandes o en materiales más gruesos. Una pistola de carrete, como la serie Millermatic(tm) 100 o Spoolmatic(tm), coloca un carrete de alambre de aluminio de 4 pulgadas (1 libra) en su pistola y elimina los problemas asociados con empujar el alambre de aluminio blando 10 o 15 pies a través sus rodillos impulsores. Esto evitará que el alambre se enrede en el rodillo impulsor y pase a través de la punta de contacto para causar una soldadura "artificial" conocida como nido de pájaro.

También querrá elegir un electrodo de soldadura de aluminio apropiado y conectar un bote de gas argón puro para protegerlo. Encontrará una amplia variedad de electrodos de soldadura MIG de aluminio de diferentes fabricantes, pero ER 4043 y ER 5356 son ideales para la mayoría de los trabajos. Estos dos tipos de aleaciones funcionarán con la mayoría de los metales base de aluminio, incluidas las series 5000 y 5086.

Al soldar aluminio, debe usar una configuración de corriente relativamente baja. Los amperajes más altos pueden producir salpicaduras excesivas y crear orificios quemados en el charco de soldadura. Además, deberá inclinar la boquilla aproximadamente entre 10 y 15 grados del metal base en el que está trabajando. Esto permitirá que el arco empuje un cordón de aluminio fundido delante de él y ayudará a evitar la deformación o la distorsión a medida que la soldadura se enfría.

Otro desafío cuando se suelda aluminio es que este metal blando conduce el calor rápidamente, por lo que tendrá una ventana estrecha de trabajabilidad de temperatura para evitar quemar el charco o causar poros en la soldadura. Los poros resultantes pueden provocar fallas en las juntas y oxidación.

Para evitar esto, debe limpiar las superficies que va a soldar antes de comenzar su trabajo de soldadura. Utilice un cepillo de acero inoxidable diseñado para aluminio para eliminar cualquier oxidación existente en la superficie. Luego enjuague el aluminio y séquelo completamente para evitar que la humedad contamine el área de soldadura. Si planea almacenar el aluminio durante unos días, cúbralo con plástico para evitar que entre suciedad y arena.

Alambre de soldadura de aluminio ER5356
El 5356 es un metal de aporte con aproximadamente un 5 % de magnesio y aluminio que tiene alta resistencia, alta resistencia a la corrosión y combina bien con el color del metal principal después de la anodización, recomendado para soldar piezas fundidas y forjar aleaciones de Al-Mg con un máximo de 5 % de magnesio y piezas de aleación forjada de Serie 5000, serie 6000, serie 7000, como 5050, 5052, 5083, 5456, 6005A, 6061,6063,6082,7005 etc.