El alambre de soldadura de aleación de aluminio es un tipo especial de varilla de soldadura para soldar aluminio y aleaciones de aluminio, magnesio y manganeso.

Author: admin / 2023-11-02

Alambre de soldadura de aleación de aluminio. es un tipo especial de varilla de soldadura para soldar aluminio y aleaciones de aluminio-magnesio-manganeso. El proceso de producción implica laminación continua en frío, trefilado parcial y afeitado para obtener diámetros de alambre específicos. Luego, las varillas se procesan mediante un tratamiento ligero, grabado químico y limpieza para lograr una soldabilidad superior. Las varillas son adecuadas para su uso en una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de automóviles, la construcción y los dispositivos criogénicos.

Soldar con cualquier metal requiere el equipo adecuado y la técnica adecuada para lograr resultados de calidad. Esto es especialmente cierto cuando se trabaja con un material nuevo, como el aluminio. Aprender sobre las propiedades únicas de este metal y practicar con él puede ayudar a los nuevos soldadores a comprender cómo se comporta el material en diferentes condiciones.

Algunas de las principales consideraciones a tener en cuenta al soldar aluminio MIG incluyen el rendimiento del charco, la velocidad de alimentación del alambre y la longitud del electrodo. Los soldadores también deben considerar los efectos del goteo y las salpicaduras en las soldaduras. Finalmente, es necesario comprender bien el impacto que tiene la selección del metal de aportación en la soldabilidad y las características del arco.

La alta conductividad del aluminio hace que transfiera rápidamente el calor del charco de soldadura. Esto puede dificultar la obtención de una buena fusión y puede provocar grietas y salpicaduras en la soldadura. Además, el bajo punto de fusión del aluminio puro y la necesidad de aplicar altos niveles de calor crean una estrecha ventana de temperatura para trabajar el metal.

Otro factor a considerar es la capacidad del aluminio para oxidarse. Esto puede afectar su desempeño como metal de aportación y dificultar el mantenimiento de un buen arco. Además, la oxidación puede provocar una pérdida de resistencia del metal de soldadura.

Para evitar la oxidación, el aluminio debe almacenarse separado de los consumibles de soldadura de acero. También se recomienda almacenar el aluminio en un recipiente tapado para evitar la exposición a la humedad. Además, es importante mantener limpias las mangueras de suministro de aire para reducir la entrada de humedad.

Cuando se suelda aluminio con MIG, es fundamental tener un alto caudal de gas de protección para mover el soplete rápidamente. Esto es especialmente cierto cuando se utiliza un diámetro de alambre más delgado. Un buen soldador MIG mostrará el amperaje exacto que se utiliza en una pantalla digital mientras suelda.

También es una buena idea utilizar métodos de limpieza mecánicos, como cepillos de alambre o raspado, y sumergir o rociar las piezas de trabajo con disolventes orgánicos antes de soldar. Esto eliminará la grasa, el aceite y las partículas sueltas y ayudará a garantizar que se produzca una soldadura limpia. Además, el grabado químico puede resultar útil para prevenir las inclusiones de óxido que pueden debilitar la soldadura. Esto se puede hacer con una solución de hidróxido de sodio al 5% o peróxido de hidrógeno al 3%.