Alambre de soldadura de aluminio de baja porosidad.

Especificación

Aplicaciones y soluciones

• Fabricación de recipientes a presión: Esencial para soldar cilindros de gas, tanques de aire y cualquier recipiente que deba mantener la presión interna sin fugas ni debilidad estructural.

• Aeroespacial y Defensa: Requerido para soldar estructuras críticas para la seguridad, tanques de combustible y componentes que se someten a pruebas no destructivas (NDT), como rayos X o UT (pruebas ultrasónicas).

• Soldaduras de Alta Estética: Ideal para soldaduras cosméticas donde se debe eliminar la porosidad de la superficie para lograr un acabado suave y de alta calidad sin defectos de esmerilado.

• Soldadura automatizada/robótica: Garantiza recorridos continuos y sin defectos en líneas de alta velocidad, evitando costosas reelaboraciones y fallas de inspección.

Preguntas frecuentes

• P: Si mi cable está limpio, ¿por qué sigo teniendo porosidad? R: Si bien nuestro cable minimiza la fuente principal, la porosidad aún puede ser causada por una preparación inadecuada del metal base (aceite, pintura, óxidos espesos), una cobertura inadecuada de gas protector (corrientes de aire, flujo bajo) o humedad/contaminación excesiva de las juntas.

• P: ¿Cuál es el beneficio de afeitar el alambre en comparación con simplemente limpiarlo químicamente? R: El afeitado elimina mecánicamente la capa de óxido de aluminio más gruesa y dura (Al2​O3​), que la limpieza química por sí sola no puede penetrar completamente. Este proceso dual garantiza la superficie del alambre más limpia posible para la alimentación y la fusión.

• P: ¿Cómo se debe almacenar el alambre de baja porosidad? R: Debe permanecer en su embalaje original, sellado y a prueba de humedad hasta inmediatamente antes de su uso. Una vez abierto, debe almacenarse en un ambiente seco y con clima controlado o, idealmente, en un gabinete de secado con calefacción, especialmente en climas de alta humedad.