¿Por qué necesitamos alambre de soldadura de aluminio?

Seguro que sabes que el aluminio se diferencia del acero porque es más ligero, más blando y más dúctil. ¿Pero sabías que en realidad existen tres tipos de soldadores de aluminio? El primero es el tipo más común de soldador que utiliza un electrodo E7018 (como un soldador de acero dulce). El segundo tipo utiliza un electrodo ER70S-10 (E7015) a altos amperajes porque permite altas corrientes sin problemas de deformación debido a su material central más fluido. Y el tercer tipo utiliza gas helio en lugar de argón porque es menos costoso y más fácil de manejar, ya que el helio no tiene ningún olor ni sabor como el argón, lo que lo hace más seguro para soldar en interiores donde las chispas pueden encender los vapores del disolvente de pintura u otros líquidos inflamables.

Los soldadores de aluminio, al igual que los soldadores de acero y acero inoxidable, necesitan conocer alambre de soldadura de aluminio .

El aluminio es un gran material para soldar. Es fácil de soldar y requiere menos habilidad que otros metales; sin embargo, también tiene su propio conjunto de desafíos con respecto a las técnicas de soldadura y la selección de materiales. El tipo más común de alambre de aluminio utilizado para aplicaciones MIG (Metal Inert Gas) o TIG (Tungsten Inert Gas) se llama ER70S-6 y tiene una resistencia a la tracción de 70 ksi (483 MPa). ¡Esto significa que el material se romperá si se estira hasta alcanzar una carga igual a 473 veces su propio peso!

El aluminio es un buen conductor del calor, lo que significa que puede transferir su energía fácilmente. Esto ayuda a los soldadores de aluminio a fundir su material más rápido que otros metales como el acero y el acero inoxidable.

Otra razón por la que necesitamos alambre de soldadura de aluminio es porque el aluminio tiene un punto de fusión más bajo que el acero y el acero inoxidable. El punto de fusión de un elemento se refiere a la temperatura a la que cambia de forma sólida a líquida (o viceversa). Por ejemplo: el punto de fusión del aluminio es de 1221 grados Celsius (2300 grados Fahrenheit), mientras que el punto de fusión del acero inoxidable se encuentra entre 1473 y 2650 grados Fahrenheit, según la composición; por lo tanto, esto nos lo hace más fácil, ya que no necesitamos herramientas ni equipos adicionales cuando trabajamos con ellos porque ya están en forma líquida, por lo que todo lo que necesita hacer ahora es verterlos sobre cualquier superficie que necesite ser arreglada o reparada.

Soldar aluminio requiere un conjunto de consideraciones diferentes a las de soldar acero y acero inoxidable. Las áreas más importantes a considerar son los tipos de uniones que realizará, el tipo de electrodo que utilizará y el tipo de gas protector necesario para su proyecto.

Lo primero que hay que recordar al soldar aluminio es que no es tan fuerte como otros metales. La segunda cosa es que tiende a oxidarse rápidamente cuando se expone al aire o al agua, y eso puede provocar problemas de corrosión si no se prepara adecuadamente de antemano (o se limpia después). También es importante no utilizar demasiado calor porque esto puede provocar deformaciones en el producto terminado; Si esto sucede después de soldar dos piezas, ¡ya no encajarán correctamente!

Las áreas más importantes a considerar son los tipos de uniones que realizará, el tipo de electrodo que utilizará y el tipo de gas protector necesario para su proyecto.

Al elegir un alambre de soldadura, tenga en cuenta que no siempre es necesario utilizar una aleación de aluminio con un punto de fusión alto si recién está aprendiendo a soldar. De hecho, usar alambres de baja aleación (más fáciles) puede ayudar a mejorar su técnica porque se funden a temperaturas más bajas que los alambres de mayor aleación, por lo que son más fáciles de controlar al aplicar material de relleno durante la soldadura.

El tipo de unión que haga depende del grosor del metal y de la cantidad de calor que pueda soportar antes de volverse demasiado blando o quebradizo. Por ejemplo, si está aplicando pequeñas gotas o filetes a niveles de amperaje relativamente bajos, entonces un electrodo ER (E7018) o E6010 funcionará bien con gas argón o helio. Si está soldando material más grueso en una costura o unión con muchas capas, entonces querrá usar un electrodo E7018 con gas helio. Si está soldando algo grande como el marco de un remolque o un letrero grande, entonces un electrodo ER70S-10 (E7015) es ideal ya que permite corrientes más altas sin aumentar los problemas de deformación debido a su material central más fluido.

El gas protector utilizado dependerá del tipo de aleación de aluminio con la que esté trabajando, del grosor del metal que se está soldando y de si hay otros materiales presentes además del aluminio puro, como partículas de carburo de silicio, que podrían causar quemaduras repentinas cuando se calientan demasiado rápido durante las operaciones de soldadura, por lo que se requieren precauciones adicionales durante las etapas de precalentamiento antes de iniciar los golpes de arco reales contra las superficies de metal desnudo.

Esperamos que haya aprendido mucho sobre por qué necesitamos alambre para soldar aluminio. También esperamos que este artículo te haya brindado algunas ideas sobre cómo usarlo en tus propios proyectos. Ya sea que esté trabajando con láminas delgadas o placas gruesas, ¡hay un electrodo para cada trabajo!