¿Por qué necesitamos alambre de soldadura de aluminio?

Seguro que sabes que el aluminio es diferente al acero, ya que es más ligero, más blando y más dúctil. Pero, ¿sabías que en realidad hay tres tipos de soldadores de aluminio? El primero es el tipo de soldador más común que usa un electrodo E7018 (como un soldador de acero dulce). El segundo tipo utiliza un electrodo ER70S-10 (E7015) a altos amperajes porque permite altas corrientes sin problemas de deformación debido a su material de núcleo más fluido. Y el tercer tipo usa gas helio en lugar de argón porque es menos costoso y más fácil de manejar, ya que el helio no tiene olor ni sabor como el argón, lo que lo hace más seguro para soldar en interiores donde las chispas pueden encender los vapores de los diluyentes de pintura u otros líquidos inflamables. .

Los soldadores de aluminio, como la soldadura de acero y acero inoxidable, deben conocer alambre de soldadura de aluminio .

El aluminio es un gran material para soldar. Es fácil de soldar y requiere menos habilidad que otros metales; sin embargo, también tiene su propio conjunto de desafíos con respecto a las técnicas de soldadura y la selección de materiales. El tipo más común de alambre de aluminio utilizado para aplicaciones MIG (Metal Inert Gas) o TIG (Tungsten Inert Gas) se llama ER70S-6, que tiene una resistencia a la tracción de 70 ksi (483 MPa). ¡Esto significa que el material se romperá si se estira hasta alcanzar una carga igual a 473 veces su propio peso!

El aluminio es un buen conductor del calor, lo que significa que puede transferir su energía fácilmente. Esto ayuda a los soldadores de aluminio a derretir su material más rápido que otros metales como el acero y el acero inoxidable.

Otra razón por la que necesitamos alambre de soldadura de aluminio es porque el aluminio tiene un punto de fusión más bajo que el acero y el acero inoxidable. El punto de fusión de un elemento se refiere a la temperatura a la que cambia de forma sólida a forma líquida (o viceversa). Por ejemplo: el punto de fusión del aluminio es de 1221 grados Celsius (2300 grados Fahrenheit), mientras que el punto de fusión del acero inoxidable se encuentra entre 1473 y 2650 grados Fahrenheit, según la composición; por lo tanto, esto lo hace más fácil para nosotros, ya que no necesitamos herramientas o equipos adicionales cuando trabajamos con ellos porque ya están en forma líquida, ¡así que todo lo que necesita hacer ahora es verterlos sobre cualquier superficie que necesite arreglo o reparación!

La soldadura de aluminio requiere un conjunto diferente de consideraciones a las de la soldadura de acero y acero inoxidable. Las áreas más importantes a considerar son los tipos de juntas que hará, el tipo de electrodo que usará y el tipo de gas de protección necesario para su proyecto.

Lo primero que debe recordar al soldar aluminio es que no es tan fuerte como otros metales. La segunda cosa es que tiende a oxidarse rápidamente cuando se expone al aire o al agua, y eso puede provocar problemas de corrosión si no se prepara adecuadamente de antemano (o se limpia después). También es importante no usar demasiado calor porque esto puede causar deformaciones en el producto terminado; Si esto sucede después de soldar dos piezas, ¡ya no encajarán correctamente!

Las áreas más importantes a considerar son los tipos de juntas que hará, el tipo de electrodo que usará y el tipo de gas de protección necesario para su proyecto.

Al elegir un alambre de soldadura, tenga en cuenta que no siempre es necesario usar una aleación de aluminio con un alto punto de fusión si recién está aprendiendo a soldar. De hecho, el uso de alambres de baja aleación (más fáciles) puede ayudar a mejorar su técnica porque se derriten a temperaturas más bajas que los alambres de aleación más alta, por lo que son más fáciles de controlar cuando se aplica material de relleno durante la soldadura.

El tipo de unión que haga depende del grosor de su metal y cuánto calor puede soportar antes de volverse demasiado blando o quebradizo. Por ejemplo, si está aplicando gotas pequeñas o filetes a niveles de amperaje relativamente bajos, un electrodo ER (E7018) o E6010 funcionará bien con gas argón o helio. Si está soldando material más grueso en una costura o junta con muchas capas, entonces querrá usar un electrodo E7018 con gas helio. Si está soldando algo que es grande como el marco de un remolque o un letrero grande, entonces un electrodo ER70S-10 (E7015) es ideal ya que permite corrientes más altas sin aumentar los problemas de deformación debido a su material de núcleo más fluido.

El gas de protección utilizado dependerá del tipo de aleación de aluminio con el que esté trabajando, el grosor del metal que se está soldando y si hay otros materiales presentes además del aluminio puro, como partículas de carburo de silicio que podrían causar quemaduras repentinas cuando se calienta. demasiado rápido durante las operaciones de soldadura, por lo que se requieren precauciones adicionales durante las etapas de precalentamiento antes de iniciar los golpes de arco reales contra las superficies de metal desnudo.

Esperamos que haya aprendido mucho acerca de por qué necesitamos alambre de soldadura de aluminio. También esperamos que este artículo te haya dado algunas ideas sobre cómo usarlo en tus propios proyectos. Ya sea que esté trabajando con láminas delgadas o placas gruesas, ¡hay un electrodo para cada trabajo!