¿Cuáles son las causas de las grietas de soldadura?

Author: admin / 2022-12-02

Las grietas de soldadura son los defectos graves más comunes en las soldaduras. Bajo la acción conjunta de la tensión de soldadura y otros factores de fragilidad, la fuerza de unión de los átomos de metal en el área local de la unión soldada se destruye y se forma el espacio formado por la nueva interfaz.

Se caracteriza por una muesca afilada y una gran relación de aspecto. Las grietas afectan el uso seguro de las soldaduras y son un defecto de proceso muy peligroso.

Las grietas de soldadura no solo ocurren durante el proceso de soldadura, algunas tienen un cierto período de incubación y otras ocurren durante el proceso de recalentamiento después de la soldadura.

El agrietamiento de la soldadura durante la soldadura tiene las siguientes razones: tensión, fuerza de unión, rigidez, composición química, espacio reservado por la soldadura, corriente, cordón de soldadura, limpieza del metal base, etc. Todos estos factores pueden causar el agrietamiento de la soldadura.

Aunque hay muchas razones para el agrietamiento de la soldadura, son causados por muchos factores en diferentes ocasiones, y también hay dos o tres factores. Pero independientemente de varios factores, debe haber un factor importante. También hay varias condiciones que no tienen ningún efecto y solo un factor provoca el agrietamiento de la soldadura.

Por lo tanto, en caso de que se produzca el agrietamiento de la soldadura, primero se deben analizar correctamente los factores principales y secundarios del agrietamiento, y se deben tomar las medidas correspondientes para resolverlos de acuerdo con los factores principales y secundarios que causan el agrietamiento.

La costura de soldadura formada en el proceso de soldadura consiste en que la varilla de soldadura y el metal base se funden mediante corriente eléctrica a alta temperatura para formar una costura de soldadura. La varilla de soldadura y el metal base cambian de sólido a líquido, el líquido a alta temperatura es expansión térmica y el enfriamiento se vuelve sólido es contracción. Debido a la expansión y contracción térmica, la estructura soldada sufre tensiones naturales.

Algunas estructuras soldadas son inherentemente vinculantes y rígidas.

El proceso de soldadura cambia de sólido a líquido, es decir, de sólido a líquido (generalmente hierro fundido), y luego de líquido a sólido, formando una soldadura. Líquido a sólido (es decir, hierro fundido en granos). El proceso de convertir el hierro fundido en granos es el proceso de cristalización.

La posición donde la temperatura del metal base es baja comienza a cristalizar primero, se extiende gradualmente hasta la mitad de la soldadura y finalmente cristaliza en la mitad de la soldadura. Debido al efecto de la expansión y contracción térmica, la estructura soldada se ve afectada por tensión o restricción o rigidez, por lo que los granos del metal base no se conectan entre sí. En el caso más leve, aparecen pequeñas grietas en el medio de la soldadura, y en el caso severo, aparecen grietas evidentes en el medio de la soldadura. .

Incluso si la composición química del metal base y los consumibles de soldadura son buenos, aparecerán grietas o grietas debido a la fuerza de unión y la rigidez de la estructura de soldadura y el estrés generado por el proceso de soldadura.

Si la composición química del metal base y del material de soldadura no es buena (alto contenido de carbono, azufre, fósforo, etc.); Factores como un cordón de soldadura demasiado rápido, demasiado lento y demasiado ancho agravarán el agrietamiento de la soldadura.

Tipos de grietas de soldadura y medidas preventivas:

Las grietas de soldadura se pueden clasificar de diferentes maneras según su ubicación, tamaño, causa de formación y mecanismo. Según las condiciones de formación de grietas, se pueden dividir en cuatro categorías: grietas en caliente, grietas en frío, grietas por recalentamiento y desgarro lamelar.

De acuerdo con la situación de agrietamiento de la costura de soldadura en el sitio de soldadura, la mayoría de ellos son causados por el estrés, la fuerza de unión y la rigidez. Se puede decir que el estrés, la fuerza de unión y la rigidez son los factores principales para el agrietamiento de la soldadura.

La forma más efectiva de resolver el agrietamiento de la costura de soldadura causada por el estrés, la fuerza de restricción y la rigidez es adoptar soldadura fija y soldadura dispersa.

La llamada soldadura fija: en primer lugar, fije todas las soldaduras de la soldadura, o las soldaduras de partes importantes, con soldadura de pequeña corriente, de cordón estrecho y de corta distancia, y fíjelas todas. De esta manera, la soldadura no es fácil de generar grandes tensiones.

Incluso si la soldadura se fija en todas partes, no se permite avanzar secuencialmente en la misma posición, y no se permite usar varillas de soldadura de gran tamaño y alta corriente. Debe soldarse en diferentes posiciones para no generar demasiado calor en su posición local. Las estructuras rígidas y vinculantes se pueden abordar de la misma manera.

La llamada soldadura dispersa significa que para estructuras a gran escala, es absolutamente imposible soldar secuencialmente en la misma posición, y la posición debe cambiarse por soldadura.

Para estructuras grandes, no solo es necesario arreglar la soldadura primero y luego adoptar soldadura dispersa, y la primera pasada de soldadura no puede usar alta corriente y gran tamaño Alambre de soldadura de aluminio . Para la estructura general grande, todas las soldaduras deben soldarse por separado de principio a fin; de lo contrario, aunque las soldaduras no se agrieten, la tensión residual es demasiado grande.

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