¿Cuáles son las causas de las grietas en la soldadura?

Author: admin / 2022-12-02

Las grietas de soldadura son los defectos graves más comunes en las soldaduras. Bajo la acción conjunta de la tensión de soldadura y otros factores frágiles, la fuerza de unión de los átomos metálicos en el área local de la junta soldada se destruye y se forma el espacio formado por la nueva interfaz.

Se caracteriza por una muesca nítida y una gran relación de aspecto. Las grietas afectan el uso seguro de las piezas soldadas y son un defecto de proceso muy peligroso.

Las grietas de soldadura no solo ocurren durante el proceso de soldadura, algunas tienen un cierto período de incubación y otras ocurren durante el proceso de recalentamiento después de la soldadura.

El agrietamiento de la soldadura durante la soldadura tiene las siguientes razones: tensión, fuerza de unión, rigidez, composición química, espacio reservado por la soldadura, corriente, cordón de soldadura, limpieza del metal base, etc. Todos estos factores pueden causar agrietamiento de la soldadura.

Aunque hay muchas razones para el agrietamiento de la soldadura, son causados por muchos factores en diferentes ocasiones, y también hay dos o tres factores. Pero independientemente de varios factores, debe haber un factor importante. También existen varias condiciones que no tienen ningún efecto y solo un factor causa el agrietamiento de la soldadura.

Por lo tanto, en caso de agrietamiento por soldadura, primero se deben analizar correctamente los factores principales y secundarios del agrietamiento y se deben tomar las medidas correspondientes para resolverlos de acuerdo con los factores principales y secundarios que causan el agrietamiento.

La costura de soldadura que se forma en el proceso de soldadura es que la varilla de soldadura y el metal base se funden mediante corriente eléctrica a alta temperatura para formar una costura de soldadura. La varilla de soldadura y el metal base cambian de sólido a líquido, el líquido a alta temperatura es expansión térmica y el enfriamiento se vuelve sólido es contracción. Debido a la expansión y contracción térmica, la estructura soldada se estresa naturalmente.

Algunas estructuras soldadas son inherentemente vinculantes y rígidas.

El proceso de soldadura cambia de sólido a líquido, es decir, de sólido a líquido (normalmente hierro fundido), y luego de líquido a sólido, formando una soldadura. De líquido a sólido (es decir, hierro fundido en granos). El proceso de convertir el hierro fundido en granos es el proceso de cristalización.

La posición donde la temperatura del metal base es baja comienza a cristalizar primero, se extiende gradualmente hasta el medio de la soldadura y finalmente cristaliza en el medio de la soldadura. Debido al efecto de la expansión y contracción térmica, la estructura soldada se ve afectada por tensión o restricción o rigidez, de modo que los granos del metal base no están conectados entre sí. En el caso más leve, aparecen pequeñas grietas en el medio de la soldadura y, en el caso severo, aparecen grietas obvias en el medio de la soldadura. .

Incluso si la composición química del metal base y los consumibles de soldadura son buenas, aparecerán grietas o grietas debido a la fuerza de unión y la rigidez de la estructura de soldadura y la tensión generada por el proceso de soldadura.

Si la composición química del metal base y del material de soldadura no es buena (alto contenido de carbono, azufre, fósforo, etc.); Factores como un cordón de soldadura demasiado rápido, demasiado lento y demasiado ancho agravarán el agrietamiento de la soldadura.

Tipos de grietas por soldadura y medidas preventivas:

Las grietas de soldadura se pueden clasificar de diferentes formas según su ubicación, tamaño, causa de formación y mecanismo. Según las condiciones de formación de grietas, se pueden dividir en cuatro categorías: grieta en caliente, grieta en frío, grieta por recalentamiento y desgarro laminar.

Según la situación de grietas en la costura de soldadura en el lugar de soldadura, la mayoría de ellas son causadas por tensión, fuerza de unión y rigidez. Se puede decir que la tensión, la fuerza de unión y la rigidez son los principales factores que provocan el agrietamiento de la soldadura.

La forma más eficaz de resolver el agrietamiento de la costura de soldadura causado por la tensión, la fuerza de restricción y la rigidez es adoptar soldadura fija y soldadura dispersa.

La llamada soldadura fija: primero fije todas las soldaduras de la pieza soldada, o las soldaduras de piezas importantes, con soldadura de corriente pequeña, cordón estrecho y de corta distancia, y fíjelas todas. De esta manera, no es fácil que la pieza soldada genere grandes tensiones.

Incluso si la pieza soldada está fijada en todas partes, no se permite avanzar secuencialmente en la misma posición y no se permite utilizar varillas de soldadura de gran tamaño y alta corriente. Se debe soldar en diferentes posiciones para no generar demasiado calor en su posición local. Las estructuras vinculantes y rígidas se pueden abordar de la misma manera.

La llamada soldadura dispersa significa que para estructuras a gran escala, es absolutamente imposible soldar secuencialmente en la misma posición, y la posición debe intercambiarse para soldar.

Para estructuras grandes, no solo es necesario arreglar primero la soldadura y luego adoptar soldadura dispersa, y la primera pasada de soldadura no puede usar alta corriente y gran tamaño. Alambre de soldadura de aluminio . Para una estructura grande en general, todas las soldaduras deben soldarse por separado de principio a fin; de lo contrario, aunque las soldaduras no se agrietan, la tensión residual es demasiado grande.

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