¿Cómo manejar el alambre de soldadura de aluminio y aleación de aluminio?

Author: admin / 2022-12-02

Alambre de soldadura de aluminio puntos de limpieza

1. Frote la placa de aluminio con alcohol, acetona y un paño sin polvo para eliminar las manchas de aceite de la placa de aluminio.

2. Utilice una amoladora angular y una rueda de pulido de acero inoxidable para eliminar la película de óxido de la superficie de la placa de aluminio.

3. Después de moler, use un cepillo de alambre de acero inoxidable limpio para procesar la superficie de la placa de aluminio nuevamente;

4. Después del tratamiento con cepillo de alambre de acero inoxidable, use acetona para limpiar completamente el polvo y el polvo de aluminio en la superficie de la placa de aluminio.

5. Soldadura de posición fija con punto AC TIG.

6. Después de la soldadura por puntos, limpie la película de óxido en la superficie de soldadura por puntos con un cepillo de alambre de acero inoxidable nuevamente; limpie el polvo y las impurezas de la superficie a soldar con acetona y un paño libre de polvo nuevamente (este paso es muy importante).

7. Ajuste la corriente de soldadura y el voltaje del arco (voltaje más bajo, "estado de transición del sujeto", un poco de salpicadura).

8. Gas protector: la pureza del argón supera el 99,999 % y el caudal es de 22-24 l/min.

9. Soldadura de "método directo" con una pistola, el ángulo de inclinación de la antorcha de soldadura es de 15-20 ° y el alargamiento en seco del alambre de soldadura es de 15 mm.

10. Después de soldar la primera soldadura, use un cepillo de alambre de acero inoxidable para quitar la película de óxido de la superficie y luego límpiela con acetona.

11. Suelde la costura de soldadura de la superficie y retire la película de óxido de la superficie con un cepillo de alambre de acero inoxidable después de soldar.

12. Retire la placa trasera de aluminio con una fresadora, elimine la placa de aluminio con una profundidad de 0,5 mm y envíela para inspección por rayos X.

13. Si se usa soldadura de doble cara, después de soldar la parte frontal, la parte posterior debe limpiarse con una fresa eléctrica, y luego la película de óxido de la superficie debe eliminarse con un cepillo de alambre de acero inoxidable y luego limpiarse con acetona. y un paño sin polvo antes de soldar la costura trasera.

14. Alambre de soldadura de aleación de aluminio Debido a la diferencia entre la tecnología de fundición al vacío y la tecnología de trefilado, casi todos los alambres de soldadura de aleación de aluminio domésticos tienen poros y, en general, no se pueden usar en piezas estructurales de aluminio para pruebas no destructivas; si hay requisitos de detección de fallas, es mejor usar alambre de soldadura de aleación de aluminio importado.

15. Los poros de hidrógeno son difíciles de evitar por completo en la actualidad. Hay muchas fuentes de hidrógeno, como hidrógeno en la atmósfera del arco, placas de aluminio y humedad en el aire absorbido por la superficie del alambre de soldadura, etc.; los poros solo se pueden suprimir hasta cierto punto.

16. El gas argón cumple con los requisitos del estándar GB/T4842 y la pureza supera el 99,999 %. Sin embargo, cuando el contenido de humedad es ≥ 20 ppm, aparecerá una gran cantidad de poros densos y la película de rayos X no estará calificada.

17. La humedad relativa del aire supera el 70 %, la temperatura ambiente supera los 26 °C, aparecen poros densos en la soldadura y la película de rayos X no está calificada.

18. ¡Para la soldadura de soldaduras circunferenciales de aleación de aluminio tubular, la postura de la antorcha de soldadura es muy importante! Asegúrese de utilizar el método del lado derecho de la figura siguiente. El ángulo de la antorcha de soldadura es de 70 grados con respecto a la línea tangente de la tubería. El cordón de soldadura está bien protegido y formado.

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