¿Cómo manipular alambre de soldadura de aluminio y aleación de aluminio?

Author: admin / 2022-12-02

Alambre de soldadura de aluminio puntos de limpieza

1. Frote la placa de aluminio con alcohol, acetona y un paño sin polvo para eliminar las manchas de aceite en la placa de aluminio.

2. Utilice una amoladora angular y una muela pulidora de acero inoxidable para eliminar la película de óxido de la superficie de la placa de aluminio.

3. Después de pulir, use un cepillo de alambre de acero inoxidable limpio para procesar nuevamente la superficie de la placa de aluminio;

4. Después del tratamiento con cepillo de alambre de acero inoxidable, use acetona para limpiar completamente el polvo y el polvo de aluminio de la superficie de la placa de aluminio.

5. Soldadura en posición fija con punto AC TIG.

6. Después de la soldadura por puntos, limpie nuevamente la película de óxido en la superficie de la soldadura por puntos con un cepillo de alambre de acero inoxidable; Limpie nuevamente el polvo y las impurezas de la superficie a soldar con acetona y un paño sin polvo (este paso es muy importante).

7. Ajuste la corriente de soldadura y el voltaje del arco (voltaje más bajo, "estado de transición sujeto", un poco de salpicadura).

8. Gas protector: la pureza del argón es superior al 99,999% y el caudal es de 22-24 l/min.

9. Soldadura del "método hacia adelante" con pistola, el ángulo de inclinación del soplete es de 15-20 ° y el alargamiento en seco del alambre de soldadura es de 15 mm.

10. Después de realizar la primera soldadura, utilice un cepillo de alambre de acero inoxidable para eliminar la película de óxido de la superficie y luego límpiela con acetona.

11. Suelde la costura de soldadura de la superficie y retire la película de óxido de la superficie con un cepillo de alambre de acero inoxidable después de soldar.

12. Retire la placa de respaldo de aluminio con una fresadora, fresar la placa de aluminio con una profundidad de 0,5 mm y enviarla para inspección por rayos X.

13. Si se utiliza soldadura de doble cara, después de soldar la parte frontal, se debe limpiar la parte posterior con una fresa eléctrica y luego se debe quitar la película de óxido de la superficie con un cepillo de alambre de acero inoxidable y luego limpiar con acetona y un paño sin polvo antes de soldar la costura posterior.

14. Alambre de soldadura de aleación de aluminio Debido a la diferencia entre la tecnología de fundición al vacío y la tecnología de trefilado, casi todos los alambres de soldadura de aleación de aluminio domésticos tienen poros y, por lo general, no se pueden utilizar en piezas estructurales de aluminio para pruebas no destructivas; Si existen requisitos de detección de fallas, es mejor utilizar alambre de soldadura de aleación de aluminio importado.

15. Actualmente es difícil evitar por completo los poros de hidrógeno. Hay muchas fuentes de hidrógeno, como el hidrógeno en la atmósfera del arco, las placas de aluminio y la humedad del aire absorbida por la superficie del alambre de soldadura, etc.; los poros sólo se pueden suprimir hasta cierto punto.

16. El gas argón cumple con los requisitos del estándar GB/T4842 y la pureza es superior al 99,999%. Sin embargo, cuando el contenido de humedad es ≥ 20 ppm, aparecerá una gran cantidad de poros densos y la película de rayos X no estará calificada.

17. La humedad relativa del aire supera el 70%, la temperatura ambiente supera los 26°C, aparecen poros densos en la soldadura y la filmación de rayos X no está calificada.

18. Para la soldadura de soldaduras circunferenciales de aleación de aluminio tubular, ¡la postura del soplete es muy importante! Asegúrese de utilizar el método del lado derecho de la figura siguiente. El ángulo del soplete es de 70 grados con respecto a la línea tangente de la tubería. La costura de soldadura está bien protegida y formada.

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