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Alambre de soldadura de aluminio y silicio ER4043: descripción completa y aplicaciones
ER4043 es un alambre de soldadura de aluminio y silicio ampliamente utilizado, reconocido por su versatilidad, alto rendimiento e idoneidad para aplicaciones industriales exigentes. A continuación se muestra un análisis detallado de sus propiedades, aplicaciones y ventajas, con información extraída de múltiples fuentes.
1. Composición y características clave
ER4043 está clasificado como 5% silicio aluminio (AlSi5) metal de aportación, compuesto principalmente de 4,5-6% silicio y el resto aluminio, con oligoelementos estrictamente controlados (p. ej., Fe ≤0,6 %, Cu ≤0,3 %). Las características clave incluyen:
Fluidez mejorada : El contenido de silicio mejora la fluidez del baño de soldadura, aseguryo una formación suave del cordón y una menor sensibilidad al agrietamiento.
Punto de fusión bajo : Rango de fusión de 573–625°C (1065–1170 °F), ideal para láminas de aluminio delgadas y aplicaciones sensibles al calor
Resistencia a la corrosión : Adecuado para ambientes exteriores o corrosivos debido a la química de soldadura estable
Compatibilidad post-anodizado : Produce un depósito de soldadura de color gris, aunque puede ocurrir una discrepancia de color con metales base anodizados.
2. Aplicaciones y casos de uso de la industria
ER4043 es versátil en todos los sectores que requieren soldadura de aluminio:
Automotriz : Se utiliza para componentes de aluminio livianos (por ejemplo, paneles de carrocería, carcasas de baterías en vehículos eléctricos)
Marina y construcción naval : Soldaduras de cascos y estructuras de aluminio expuestas al agua salada.
Construcción : Ideal para ventanas de aluminio, muros cortina y sistemas HVAC
Recipientes y tuberías a presión : Garantiza juntas resistentes a fugas para tanques de almacenamiento y tuberías.
Manufactura General : Repara y fabrica piezas fundidas de aluminio (p. ej., 356.0, 413.0) y aleaciones como 6061, 5052 y 3003.
3. Procesos y parámetros de soldadura
ER4043 es compatible con:
Soldadura MIG : Optimizado para procesos automatizados de alta velocidad. Los diámetros de alambre comunes incluyen 0,8–2,0 mm , con pesos de bobina de 6 kg, 7 kg o 20 kg
Soldadura TIG : Preferido para soldadura de precisión en aplicaciones aeroespaciales o de láminas delgadas
Soldadura de oxiacetileno : Requiere fundente (por ejemplo, fundente para soldadura con gas de aluminio) para eliminar los óxidos.
Gas protector : Se recomienda argón puro (Ar) para blindaje y calidad de soldadura.
4. Embalaje y Certificaciones
Opciones de embalaje :
MIG : 6–7 kg/bobina (bobinas de plástico o metal) con papel antideslustre y desecante
TIG : 5–10 kg/cajas
Certificaciones : Cumple con CE, ROHS, ALCANCE y estándares internacionales como AWSA5.10 y EN ISO 18273 .
5. Ventajas y limitaciones
Fortalezas :
Resistencia al agrietamiento : Menos propenso al agrietamiento en caliente en comparación con otras aleaciones de aluminio.
Soldaduras Estéticas : Produce depósitos brillantes y brillantes con salpicaduras mínimas.
Rentable : Equilibra el rendimiento y la asequibilidad para uso general
Limitaciones :
No apto para aleaciones de aluminio y magnesio (por ejemplo, serie 5xxx) debido a la formación frágil de Mg₂Si.
La falta de coincidencia de colores después del anodizado puede requerir pasos de acabado adicionales.
6. Consideraciones de compra y proveedores
Cantidad mínima de pedido (MOQ) : normalmente 200 kilos Para pedidos al por mayor, con muestras disponibles para pruebas.
Plazo de entrega : 10 a 30 días para envíos internacionales, según el destino
Proveedores clave : A los fabricantes les gusta Supersoldadura de Qingdao y Soldadura Kunli Ofrecemos servicios OEM y productos certificados ERP.
Para especificaciones detalladas o para realizar un pedido, visite Soldadura Kunli .