Soldadura de aluminio, el equipo adecuado puede hacerlo más fácil

Alambre de soldadura de aluminio

Si bien la soldadura de aluminio presenta un desafío incluso para un soldador bien capacitado, el equipo adecuado puede hacerlo más fácil. Los soldadores pueden lograr soldaduras por arco metálico con gas (GMAW) de alta calidad en aleaciones de aluminio siguiendo algunas reglas simples, incluida la elección del alambre de soldadura adecuado y la preparación adecuada de los materiales base.

Para soldar aluminio MIG con éxito, utilice un modo de transferencia por pulverización en lugar del modo de transferencia por cortocircuito utilizado para soldar acero. El modo de transferencia por pulverización envía gotas fundidas al charco de soldadura, lo que da como resultado un arco suave y estable que ofrece una apariencia y resistencia excelentes. Por el contrario, el modo de transferencia de cortocircuito proporciona un flujo constante de aluminio fundido al charco, lo que puede provocar una apariencia deficiente y soldaduras débiles y quebradizas.

Cuando suelde aluminio con MIG, elija un alambre con un bajo contenido de azufre y un alto contenido de magnesio. El mayor contenido de magnesio ayuda a que las soldaduras de aluminio sean más fuertes y resistentes a la corrosión y al agrietamiento en caliente. Los alambres de soldadura de aluminio MaxalMig(r) 4043 y 5356 de Hobart son dos de las opciones más populares.

Como todos los procesos de soldadura, la soldadura MIG requiere una alimentación de alambre limpia y consistente. Una alimentación de alambre contaminada puede provocar golpes de arco, una apariencia deficiente y quemaduras en la pieza de trabajo de aluminio. La mejor manera de asegurar una alimentación limpia y constante es mantener los electrodos en buen estado y utilizar un cepillo de acero inoxidable en la pieza de trabajo para eliminar el óxido de aluminio antes de soldar.

Dado que el aluminio es un metal altamente conductor, se calienta rápidamente y requiere amperajes más altos que muchos otros metales. Sin embargo, si el soldador utiliza un voltaje demasiado alto durante un período prolongado, puede quemar la pieza de trabajo de aluminio y causar tensiones internas en el área soldada que eventualmente pueden agrietar toda la soldadura. Usar un capullo de rosa estándar para precalentar la pieza de trabajo a 200 °F puede ayudar a evitar esto.

Otra opción para soldar aluminio MIG es la transferencia por pulsos GMAW, que se puede realizar en todas las aleaciones de aluminio. La GMAW pulsada permite al soldador soldar aluminio a amperajes y voltajes más bajos y al mismo tiempo producir una transferencia positiva de gotas. También permite al soldador utilizar alambre de aluminio de calibre más delgado para un mejor control de la entrada de calor y evitar quemaduras en material de calibre delgado.

Otro tipo de pistola que se puede utilizar para soldar aluminio MIG es la pistola de carrete. Se trata de una pistola con empuñadura de pistola que sostiene un carrete de alambre en su compartimento y tiene un sistema de alimentación independiente con rodillos impulsores diseñados para alimentar el sensible alambre de aluminio. Elimina la posibilidad de que se formen nidos de pájaros al limitar la cantidad de tiempo que el alambre de aluminio blando pasa en su recorrido desde el carrete hasta la soldadura. Sin embargo, está limitado a un carrete de 1 libra y es pesado para sostenerlo durante períodos prolongados. Afortunadamente, hay pistolas push-pull disponibles que ofrecen la misma funcionalidad sin la limitación ni el peso del carrete. Se pueden encontrar en la mayoría de las tiendas de suministros de soldadura.