Alambre de soldadura de aluminio es un material versátil que tiene muchas aplicaciones. Se puede usar para hacer de todo, desde láminas de metal, tuberías y accesorios de plástico hasta equipos industriales pesados. Lo más importante que debe saber sobre los alambres de soldadura de aluminio es su punto de fusión: la temperatura a la que se vuelven lo suficientemente suaves para manipularlos fácilmente sin romperlos ni agrietarlos. ¡Este artículo cubrirá cinco consejos que lo ayudarán a elegir el tipo correcto de alambre de soldadura de aluminio para su proyecto, así como información útil sobre cómo usarlo de manera segura y eficiente!
1. Conozca la diferencia entre el alambre de soldadura de aluminio y la tubería de aluminio.
El alambre de soldadura de aluminio está hecho de una aleación de aluminio de alta calidad y ha sido diseñado para soldar dos piezas de metal. Se puede usar para unir aluminio y otros metales, pero no se recomienda para aplicaciones estructurales porque es demasiado blando. La tubería de aluminio se usa para aplicaciones estructurales porque tiene más resistencia que las láminas de aluminio estándar (que también se conocen como extrusiones), pero generalmente no se usa en aplicaciones de soldadura debido a su falta de dureza y flexibilidad.
2. Piense en el diámetro de su proyecto al elegir un alambre de soldadura de aluminio.
Cuando elija un alambre de soldadura de aluminio, piense en el diámetro de su proyecto. El grosor del metal que está soldando y el tamaño de su proyecto determinarán qué tipo de alambre de soldadura de aluminio es mejor para usted. Por ejemplo, si desea soldar calibres de metal más delgados o si ya sabe que su pieza de trabajo debe encajar en espacios reducidos, es posible que necesite calibres más gruesos.
Por ejemplo: si estoy tratando de soldar una placa de acero de 2" con electrodos de 1/2" y quiero que mis soldaduras tengan un punto de inflamación mínimo de 22 ga, entonces mi elección serían enlaces sin costura o tubulares en lugar de revestimiento de tierra porque tiene mayor resistencia a lo largo de su longitud que las varillas sólidas o los alambres.
3. Elija un cable que sea fácil de manipular para diferentes aplicaciones, como láminas de metal o tuberías de plástico.
Utilice un cable que sea fácil de manipular para diferentes aplicaciones.
4. Busque un cable que tenga un alto punto de fusión para reducir el agrietamiento y el desprendimiento de la unión soldada.
La mayoría de los alambres de soldadura de aluminio tienen un punto de fusión de alrededor de 770 grados Celsius (1500 grados Fahrenheit), que es aproximadamente la mitad de lo que necesitas para derretir el metal a plena capacidad. Puede evitar esto agregando otros metales como cobre o zinc en su cable, pero esto lo hará más difícil, por lo que deberá usar amperios más bajos en su fuente de alimentación cuando use este tipo de soldadores.
5. Use soldadores, no varillas de soldador, con abrazaderas de soldadura de aluminio o soportes de varilla diseñados específicamente para ellos.
Cuando usa alambre de soldadura de aluminio, puede ser tentador usar varillas de soldador con sus abrazaderas o soportes de varilla. Sin embargo, estas herramientas no fueron diseñadas para este propósito y presentan un riesgo de daños y lesiones si se usan incorrectamente.
En su lugar, use soldadores, como los que vienen con la mayoría de los soldadores estándar (vea a continuación). Estas herramientas están diseñadas específicamente para alambre de soldadura de aluminio, por lo que funcionarán de manera eficiente y segura en su proyecto.
Los alambres de soldadura de aluminio son versátiles y se pueden usar en muchas aplicaciones.
Son especialmente adecuados para soldar o soldar aluminio, cobre, latón y bronce.
Esperamos haberle dado una idea del alambre de soldadura de aluminio y cómo elegirlo. Si bien puede parecer un proceso simple, hay muchos factores a considerar para su proyecto, ¡y estos consejos lo ayudarán a garantizar que el resultado final sea exactamente lo que desea!