Alambre de soldadura para aleaciones 7XXX de alta resistencia

Especificación

Aplicaciones y soluciones

• Estructuras aeroespaciales y militares: unión de componentes de fuselajes de alto rendimiento, a menudo en uniones sin carga o con carga ligera, donde es necesaria la soldadura.

• Cuadros de bicicletas y artículos deportivos: soldadura de aleaciones 7005 o 7050 de alta resistencia en cuadros y equipos de rendimiento crítico.

• Tanques criogénicos: soldadura de aleaciones 7XXX utilizados en servicios de baja temperatura donde se requiere integridad y dureza de las juntas (por ejemplo, tanques de oxígeno líquido específicos).

• Reparación de extrusiones: reparación de defectos o adición de accesorios a extrusiones 7XXX grandes que se encuentran comunes en maquinaria pesada.

Preguntas frecuentes

• P: ¿Por qué las aleaciones 7XXX son tan sensibles a las grietas? R: Contienen altos niveles de Zn y Mg que forman eutécticos de bajo punto de fusión que se segregan en los límites de los granos. Esto forma una película líquida que persiste al final de la solidificación, lo que hace que la soldadura sea muy susceptible al desgarro en caliente bajo tensión.

• P: ¿Qué relleno es mejor para el 7075? R: Para la soldadura por fusión general, el ER5356 es la opción más común y segura debido a su resistencia al agrietamiento. Sin embargo, se desaconseja encarecidamente la soldadura por fusión de 7075 en aplicaciones críticas a favor de la unión mecánica o la soldadura por fricción y agitación (FSW).

• P: ¿La zona de soldadura conserva la resistencia del metal base? R: No. El calor de la soldadura destruye completamente el temple T6 del metal base en la ZAT. La fuerza de la unión se puede reducir entre un 50% y un 70%. Se puede recuperar algo de resistencia con un tratamiento térmico con solución posterior a la soldadura, pero esto es complejo y a menudo poco práctico.