Conteniendo la presión
Somos el socio de confianza para los sectores globales de química, gas y energía. Entendemos que en la fabricación de recipientes a presión, "casi" no es suficiente. Una sola fuga puede provocar una falla catastrófica. Nuestro alambre apto para recipientes a presión se fabrica en un entorno controlado para garantizar la mayor solidez interna posible. Obtuvo la confiabilidad del material que permite a nuestros clientes construir tanques de almacenamiento de alta presión, recipientes criogénicos e intercambiadores de calor que funcionen de manera segura durante décadas.
Especificaciones de recipientes a presión
| Aleaciones típicas | ER5183, ER5356, ER5554 |
| cumplimiento | ASME Sección IX, EN 13445 |
| Límite de porosidad | <1% (grado radiográfico) |
| Temperatura. Rango | −196∘C a 65∘C (Estándar) |
| Eficiencia de soldadura | 0,85−1,0 (Depende del diseño conjunto) |
Escenarios de recipientes a presión
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Tanques criogénicos de GNL: Soldadura de placas 5083 para almacenamiento de gas natural licuado a −162∘C.
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Tanques receptores de aire: Fabricación de alta velocidad de tanques de aluminio para sistemas de aire comprimido.
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Reactores Químicos: Unión de recipientes de aluminio para la industria farmacéutica y de procesamiento de alimentos.
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Solución: Pasar el 100 % de la inspección por rayos X en soldaduras de placas de 25 mm de espesor utilizando nuestro alambre de relleno ultralimpio ER5183.
Preguntas frecuentes profesionales
- P: ¿Por qué la porosidad es tan importante en los recipientes a presión? R: Los huecos en la soldadura actúan como concentradores de tensión; bajo presión, estos pueden expandirse y provocar un "bleve" o ruptura catastrófica.
- P: ¿Puedo soldar un tanque de 10 bar con 4043? R: Generalmente no. Los rellenos a base de silicio (4043) son más propensos a sufrir fugas y tienen menor ductilidad que los rellenos de magnesio (5183) para servicio a presión.
