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Alambre de aleación de aluminio de alta resistencia para aplicaciones estructurales.

-- Fabricante estable y confiable --

Descripción del producto

Metales de aportación de aluminio de primer nivel diseñados para ofrecer el máximo límite elástico y de tracción posible en la unión soldada, dirigidos a componentes estructurales críticos. La opción principal es ER5183 (para metales base 5XXX no tratables térmicamente) o ER4943 (para metales base 6XXX tratables térmicamente con PWHT). Estos alambres se caracterizan por un alto contenido de aleación (Mg, Mn, Si) para promover el endurecimiento por solución sólida o precipitación en el depósito de soldadura, lo que garantiza que la resistencia de la unión se optimiza para soportar las cargas estáticas y dinámicas más altas exigidas por los códigos de ingeniería estructural.

Certificación DB Certificación CE Certificación ABS Certificación DNV Certificación CCS

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20+ Años de servicio

Más de 20 años de experiencia en la producción de alambre de aleación de aluminio.

Certificación internacional

DB, CE, ABS, DNV, CCS y otras certificaciones autorizadas

Capacidad de producción mensual 200 toneladas

La producción a gran escala garantiza una calidad estable.

Exportaciones globales

Exportado a más de 30 países en todo el mundo.

Introducción

En ingeniería estructural, se utiliza aluminio de alta resistencia cuando el ahorro de peso no puede comprometer la seguridad o el rendimiento. Nuestros alambres estructurales de alta resistencia son los consumibles de mayor rendimiento disponibles, minimizando la reducción de resistencia en el área de soldadura, que es el eslabón más débil en cualquier ensamblaje de aluminio. Permitimos la construcción de estructuras más livianas, pero más fuertes, en construcción pesada, defensa y transporte de alto rendimiento al proporcionar consumibles certificados para cumplir con los valores mínimos requeridos de tracción y límite elástico especificados por AWS D1.2 y códigos estructurales globales similares.

Especificación

clave de propiedad Máxima resistencia a la tracción y a la fluencia de la soldadura
Enfoque de aleación ER5183 (∼300 MPa UTS), ER4943 (fuerza máxima con PWHT)
Enfoque de base metálica 5083, 5456, 6061 (cuando se utiliza PWHT)
prueba critica Ensayo de tracción transversal de la unión soldada.
Código de Cumplimiento AWS D1.2 (Sección 4 y Tabla 7.1)

Aplicaciones y soluciones

  • Puentes e ingeniería civil: soldadura de grandes placas de aluminio y extrusiones para plataformas de puentes que soportan carga y soportes estructurales.

  • Defensa y Blindaje: Fabricación de cascos y componentes de vehículos militares que requieren alta resistencia y resistencia al impacto.

  • Equipos de apoyo terrestre aeroespacial: soldadura de estructuras de alta carga, como pórticos y equipos de lanzamiento terrestre aeroespaciales de gran tamaño.

  • Contención de alta presión: unión de recipientes a presión de paredes gruesas y tanques de almacenamiento de alta carga.

Preguntas frecuentes

  • P: ¿Cuál es el factor limitante en la soldadura de aluminio de alta resistencia? R: El ablandamiento de la zona afectada por el calor (HAZ) en el metal base (series 6XXX y 7XXX) es el factor principal que limita la resistencia general de la unión, incluso si el depósito de metal de aportación es fuerte.
  • P: ¿Existe un relleno más fuerte que el ER5183? R: Para soldaduras no tratables térmicamente, el ER5183 es ​​la opción común más fuerte. ER4943 es más resistente, pero sólo después de un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT). Los rellenos especializados de Al-Sc son más fuertes pero extremadamente costosos.
  • P: ¿Por qué el control de la porosidad es fundamental para la soldadura estructural de alta resistencia? R: La porosidad reduce el área de la sección transversal efectiva y actúa como concentradores de tensión, lo cual es inaceptable para componentes diseñados para soportar cargas máximas y resistir la fatiga.

Ventajas y características principales**

  • Máxima resistencia posible: Los rellenos como ER5183 proporcionan la mejor resistencia de la zona de fusión que se puede lograr sin tratamiento térmico para aleaciones 5XXX.

  • Excelente tenacidad: las aleaciones con alto contenido de magnesio garantizan que el depósito de soldadura conserve buena tenacidad a la fractura y ductilidad bajo cargas pesadas.

  • Rendimiento ante la fatiga: Resistencia superior al estrés cíclico en comparación con rellenos de uso general de menor resistencia.

  • Cumplimiento del código: Garantiza que la composición y la limpieza del material cumplan con los estrictos requisitos de los códigos de soldadura estructural para elementos portátiles.

Guía de selección de materiales.

Para aplicaciones estructurales de alta resistencia, seleccione ER5183 para metales base 5XXX no tratables térmicamente. Seleccione ER4943 para metales base 6XXX solo si el tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) es una parte planificada del proceso de fabricación para recuperar la máxima resistencia.

sobre nosotros

Desde China, para el mundo.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. Sí Porcelana Alambre de aleación de aluminio de alta resistencia para aplicaciones estructurales. Fabricante y al por mayor Alambre de aleación de aluminio de alta resistencia para aplicaciones estructurales. OEM/ODM proveedor. Ubicada en la Zona Industrial de Puyang, Distrito de Xiaoshan, Ciudad de Hangzhou, Provincia de Zhejiang, somos una empresa de alta tecnología especializada en la investigación, desarrollo, producción y venta de productos de alto rendimiento. Con más de 20 años de experiencia en la producción de alambre de aleación de aluminio, contamos con equipos de producción de vanguardia internacional, equipos de prueba integrales, procesos de producción estables y un riguroso sistema de control de calidad.
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