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Alambre de aleación de aluminio estructural de alto rendimiento.

-- Fabricante estable y confiable --

Descripción del producto

Metales de aportación diseñados para el nivel más alto de componentes de carga donde se requiere la mejor combinación de resistencia de la soldadura, vida a la fatiga y tenacidad a la fractura. Esto a menudo involucra aleaciones de Al-Mg como ER5183 o variantes especializadas tratables térmicamente como ER4943 y rellenos patentados de Al-Zn-Mg. Estos alambres deben garantizar una degradación mínima de la resistencia en la zona afectada por el calor (HAZ) y proporcionar una microestructura fina y libre de inclusiones en la zona de fusión. Este material se utiliza normalmente en aplicaciones donde la reducción de peso es crítica y la falla es catastrófica, lo que exige el cumplimiento de códigos militares (MIL-SPEC) o AWS de alto nivel.

Certificación DB Certificación CE Certificación ABS Certificación DNV Certificación CCS

Productos relacionados

20+ Años de servicio

Más de 20 años de experiencia en la producción de alambre de aleación de aluminio.

Certificación internacional

DB, CE, ABS, DNV, CCS y otras certificaciones autorizadas

Capacidad de producción mensual 200 toneladas

La producción a gran escala garantiza una calidad estable.

Exportaciones globales

Exportado a más de 30 países en todo el mundo.

Introducción

Las aplicaciones estructurales de alto rendimiento representan el centro de la soldadura de aluminio y exigen metales de aportación que superan los límites de la resistencia y confiabilidad alcanzables. El desafío clave es crear un depósito de soldadura cuyas propiedades se asemejen estrechas al metal base de alta resistencia, lo que a menudo requiere un tratamiento térmico posterior a la soldadura. Nuestros cables de alto rendimiento se prueban meticulosamente para determinar la respuesta dinámica a la tensión y van acompañados de datos detallados sobre la mecánica de la fractura. Nos asociamos con fabricantes de defensa y transporte de alta velocidad para proporcionar los consumibles necesarios para lograr uniones que maximicen la eficiencia estructural de las aleaciones de aluminio avanzadas.

Especificación

Objetivo de rendimiento Resistencia maximizada y vida a fatiga en la zona de soldadura
Enfoque de aleación ER5183, ER4943, rellenos patentados de Al-Zn-Mg
Propiedad requerida Alta tenacidad a la fractura (p. ej., muesca en V Charpy)
Requisito de prueba Verificación del límite de fatiga, prueba de tracción posterior a la soldadura
Códigos de cumplimiento MIL-STD-2219, AWS D1.2 o estándares aeroespaciales/de defensa patentados

Aplicaciones y soluciones

  • Armadura de vehículos militares: Placa de armadura de aluminio para soldar (5083,7039) donde la resistencia balística y a explosiones requieren alta resistencia a la tracción y tenacidad.

  • Tren de alta velocidad: unión del chasis de carga principal y los sistemas de gestión de accidentes de los trenes de alta velocidad modernos.

  • Soporte terrestre aeroespacial: soldadura de estructuras de alta carga, como pórticos y equipos de lanzamiento terrestre aeroespaciales de gran tamaño.

  • Recipientes a presión grandes: Fabricación de tanques de almacenamiento y recipientes a presión grandes y de sección gruesa donde se requiere la máxima resistencia de las juntas para reducir el espesor de la pared.

Preguntas frecuentes

  • P: ¿Se considera ER5183 un relleno estructural de alto rendimiento? R: Sí. Contiene altos niveles de Mg y Mn, lo que proporciona la mayor resistencia y tenacidad entre los rellenos 5XXX comunes no tratables térmicamente, lo que lo convierte en el estándar de la industria para soldar placas estructurales 5083 y 5456.
  • P: ¿Cuál es el beneficio de ER4943 en la soldadura estructural de alto rendimiento? R: ER4943 es tratable térmicamente. Si el conjunto final se puede tratar térmicamente con solución y envejecer (T6), la resistencia de la soldadura puede alcanzar los valores más altos posibles para soldaduras por fusión, acercándose a la resistencia del metal base.
  • P: ¿Por qué es fundamental una alta tenacidad a la fractura para aplicaciones estructurales? R: Las estructuras, especialmente aquellas en servicio a baja temperatura o aquellas con pequeños defectos preexistentes, requieren una alta tenacidad a la fractura para evitar fallas catastróficas y frágiles cuando se someten a altas cargas de tracción.

Ventajas y características principales

  • Resistencia de soldadura excepcional: ER5183 y aleaciones relacionadas ofrecen resistencias a la tracción superiores a los depósitos de ER5356 y ER4043 estándar.

  • Dureza a la fractura verificada: los materiales se prueban para garantizar que puedan resistir la propagación de la fractura en condiciones de tensión extrema, vitales para los componentes críticos para la seguridad.

  • Baja susceptibilidad al debilitamiento de la HAZ: los rellenos están optimizados para minimizar los efectos metalúrgicos negativos del aporte de calor en metales base de alta resistencia.

  • Contenido de óxido ultrabajo: los procesos de fabricación limpios garantizan inclusiones mínimas y maximizan la homogeneidad de la microestructura de la zona de fusión.

Guía de selección de materiales.

Para la soldadura estructural de alto rendimiento, la elección depende del metal base y del tratamiento posterior a la soldadura: ER5183 es ​​la mejor opción para estructuras sin tratamiento térmico (aleaciones 5XXX). Se debe seleccionar ER4943 cuando el tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) sea obligatorio y factible. Consulte siempre el código específico (AWS D1.2, MIL-SPEC) para garantizar el cumplimiento del relleno.

sobre nosotros

Desde China, para el mundo.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. Sí Porcelana Alambre de aleación de aluminio estructural de alto rendimiento. Fabricante y al por mayor Alambre de aleación de aluminio estructural de alto rendimiento. OEM/ODM proveedor. Ubicada en la Zona Industrial de Puyang, Distrito de Xiaoshan, Ciudad de Hangzhou, Provincia de Zhejiang, somos una empresa de alta tecnología especializada en la investigación, desarrollo, producción y venta de productos de alto rendimiento. Con más de 20 años de experiencia en la producción de alambre de aleación de aluminio, contamos con equipos de producción de vanguardia internacional, equipos de prueba integrales, procesos de producción estables y un riguroso sistema de control de calidad.
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