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Alambre de aleación de aluminio para entornos propensos a la corrosión.

-- Fabricante estable y confiable --

Descripción del producto

Metales de aportación de aluminio formulados específicamente para unir materiales expuestos a condiciones corrosivas severas, más combinados ambientes marinos o industriales de alta humedad. Esto requiere el uso de aleaciones de aluminio y magnesio (5XXX) como ER5183, ER5356 y ER5556, que forman una capa de óxido resistente y autorreparable que es altamente resistente al agua salada y al ataque químico. El alambre también debe tener niveles controlados de impurezas (Cu, Fe) para evitar sitios de inicio de corrosión galvánica dentro del depósito de soldadura, asegurando que la junta soldada mantenga la integridad de la corrosión durante la vida útil del componente.

Certificación DB Certificación CE Certificación ABS Certificación DNV Certificación CCS

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20+ Años de servicio

Más de 20 años de experiencia en la producción de alambre de aleación de aluminio.

Certificación internacional

DB, CE, ABS, DNV, CCS y otras certificaciones autorizadas

Capacidad de producción mensual 200 toneladas

La producción a gran escala garantiza una calidad estable.

Exportaciones globales

Exportado a más de 30 países en todo el mundo.

Introducción

La corrosión es la mayor amenaza para las estructuras de aluminio en entornos costeros y químicos. El uso del metal de aportación incorrecta puede crear una región catódica o anódica en el cordón de soldadura, acelerando el ataque corrosivo localizado y provocando fallas estructurales prematuras. Nuestra cartera de alambres resistentes a la corrosión se centra exclusivamente en aleaciones con alto contenido de magnesio que logran un potencial de corrosión (medido en la serie galvánica) que se asemeja estrechamente a los metales base resistentes a la corrosión a los que se unen. Este material es su primera línea de defensa contra picaduras, grietas y grietas por corrosión bajo tensión (SCC).

Especificación

Enfoque de aleación ER5183, ER5356, ER5556 (alto contenido de magnesio)
Tipo de corrosión objetivo Picaduras, fisuras por corrosión bajo tensión (SCC) en agua salada
clave de propiedad El potencial galvánico coincide con la base metálica, formación de película de óxido resistente.
Límite de impureza Límites estrictos de Cu (<0,10%) y Fe para evitar sitios galvánicos
Estándar de prueba Prueba de inmersión alternativa/pulverización de sal ASTM G44 o G47

Aplicaciones y soluciones

  • Marina y construcción naval: soldadura de cascos, cubiertas, tuberías y accesorios expuestos al agua salada y a las salpicaduras (a menudo metales base 5083 o 5052).

  • Plataformas Marinas: Fabricación de pasarelas, barandales, superficies antideslizantes y módulos de alojamiento en zonas de chapoteo.

  • Plantas Químicas y Petroquímicas: Soldadura de tanques y tuberías expuestas a ambientes ácidos o alcalinos.

  • Infraestructura costera: Fabricación de componentes de aluminio para puentes, muelles y sistemas ferroviarios costeros.

Preguntas frecuentes

  • P: ¿Se puede utilizar ER4043 en ambientes de agua salada? R: No. Las aleaciones ER4043 (Al-Si) son altamente susceptibles a la corrosión por picaduras en agua salada debido a la diferencia de potencial galvánico entre las fases eutécticas de Al-Si y la matriz de aluminio. Utilice siempre Aleaciones 5XXX para exposición marina.
  • P: ¿Qué relleno 5XXX ofrece la mayor resistencia a la corrosión? R: ER5356 y ER5183 ofrecen una excelente resistencia. El ER5183 generalmente proporciona una resistencia ligeramente mayor y, a menudo, se prefiere soldar metales con base de alta resistencia como el 5083.
  • P: ¿Cuál es el riesgo de SCC con aleaciones con alto contenido de Mg? R: Las aleaciones con alto contenido de Mg (como ER5183 y ER5556) pueden volverse susceptibles a SCC si se a veces a temperaturas prolongadas superiores a 65 ∘C. Para servicios de corrosión a alta temperatura, se necesitan aleaciones especializadas con bajo contenido de magnesio.

Ventajas y características principales

  • Inmunidad al agua salada: el alto contenido de Mg proporciona una resistencia superior a la corrosión por picaduras y grietas inducidas por cloruro en comparación con las aleaciones 4XXX.

  • Retención de resistencia estructural: Los rellenos 5XXX proporcionan una mayor resistencia de soldadura que las alejaciones puras resistentes a la corrosión, combinando integridad estructural con protección ambiental.

  • Riesgo de SCC minimizado: Para ER5183 y ER5556, cuando se usan correctamente, el nivel de Mg está equilibrado para resistir el agrietamiento por corrosión bajo tensión a temperaturas de servicio.

  • Excelente tenacidad: la unión soldada resultante mantiene una alta ductilidad y tenacidad, importante para estructuras marinas sujetas a cargas dinámicas.

Guía de selección de materiales.

Para soldar estructuras en entornos propensos a la corrosión, seleccione un metal de aportación de la serie 5XXX. Haga coincidir la resistencia del relleno y el contenido de Mg con el metal base: ER5356 para uso general y ER5183 para metales base 5083 o 5456 de alta resistencia. Verifique que la temperatura de servicio no exceda los 65∘C para evitar el riesgo de SCC.

sobre nosotros

Desde China, para el mundo.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. Sí Porcelana Alambre de aleación de aluminio para entornos propensos a la corrosión. Fabricante y al por mayor Alambre de aleación de aluminio para entornos propensos a la corrosión. OEM/ODM proveedor. Ubicada en la Zona Industrial de Puyang, Distrito de Xiaoshan, Ciudad de Hangzhou, Provincia de Zhejiang, somos una empresa de alta tecnología especializada en la investigación, desarrollo, producción y venta de productos de alto rendimiento. Con más de 20 años de experiencia en la producción de alambre de aleación de aluminio, contamos con equipos de producción de vanguardia internacional, equipos de prueba integrales, procesos de producción estables y un riguroso sistema de control de calidad.
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