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Alambre de soldadura de aleación de aluminio para proyectos aeroespaciales.

-- Fabricante estable y confiable --

Descripción del producto

Metales de aportación de aluminio de primera calidad fabricados y certificados con el más alto nivel de limpieza, precisión de composición y trazabilidad, cumpliendo estrictamente las Especificaciones de materiales aeroespaciales (AMS), como AMS 2417. Este material es obligatorio para componentes estructurales primarios y críticos para el vuelo, y requiere límites ultrabajos en elementos atrapados (Fe, Cu, Zn) e inclusiones mínimas para evitar defectos de fusión y garantizar la máxima confiabilidad mecánica (resistencia, tenacidad, vida de fatiga) en el depósito de soldadura en condiciones operativas extremas. tensiones.

Certificación DB Certificación CE Certificación ABS Certificación DNV Certificación CCS

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20+ Años de servicio

Más de 20 años de experiencia en la producción de alambre de aleación de aluminio.

Certificación internacional

DB, CE, ABS, DNV, CCS y otras certificaciones autorizadas

Capacidad de producción mensual 200 toneladas

La producción a gran escala garantiza una calidad estable.

Exportaciones globales

Exportado a más de 30 países en todo el mundo.

Introducción

La fabricación aeroespacial opera bajo requisitos de calidad de tolerancia cero. Nuestro alambre para proyectos aeroespaciales se trata como un componente crítico para el vuelo, sujeto a un control de calidad intensivo desde la fusión hasta el embalaje final. Al suministrar materiales que cumplen con AMS con trazabilidad completa del lote y bajos niveles de inclusión verificables, ayudamos a los fabricantes a lograr la calidad de soldadura impecable requerida para la certificación de aeronavegabilidad, ya sea para vehículos de lanzamiento espacial, componentes de aviones comerciales o aviones militares avanzados. Nuestro compromiso es con la absoluta pureza y confiabilidad.

Especificación

Clave estandar AMS 2417 (Alambre de soldadura)
Calidad requerida Elementos traza ultrabajos, óxido/inclusión mínimos
Enfoque de aleación ER5183, ER4047 (soldadura fuerte/fundición), cables Al-Li
Trazabilidad Trazabilidad del lote completo (de fusión a bobina)
Pruebas Verificación del límite de fatiga y solidez radiográfica (RT)

Aplicaciones y soluciones

  • Estructuras primarias de aeronaves: soldadura de miembros estructurales, mamparos y nervaduras donde la falla es catastrófica (a menudo metales base 2XXX, 5XXX o 7XXX).

  • Tanques de combustible criogénicos: Fabricación de tanques de combustible para vehículos de lanzamiento donde la dureza extrema a bajas temperaturas y la estanqueidad son fundamentales.

  • Componentes de motor y góndola: Soldadura de piezas no giratorias sometidas a elevados esfuerzos térmicos y vibratorios.

  • Reparación y revisión: Úselo en instalaciones MRO certificadas para la reparación de componentes dañados de la estructura del avión bajo estrictos procedimientos OEM.

Preguntas frecuentes

  • P: ¿Cuál es la principal diferencia entre el alambre AMS y el alambre AWS estándar? R: La tolerancia de AMS impone químicas significativamente más estrictas (especialmente en Fe y Cu), exige estándares de limpieza más altos y requiere documentación y pruebas de proceso más estrictas que AWS, que definen la química mínima.
  • P: ¿Todos los rellenos aeroespaciales son iguales? R: No. Diferentes estructuras requieren diferentes rellenos: ER5183 para estructuras resistentes y de alta resistencia; rellenos especializados de Al-Li para componentes livianos; y ER4047 para soldadura fuerte o reparación de piezas fundidas de alto flujo.
  • P: ¿Por qué es tan importante controlar los oligoelementos en la soldadura aeroespacial? R: Elementos como Fe y Cu pueden formar fases intermetálicas frágiles en el depósito de soldadura, lo que reduce significativamente la tenacidad a la fractura y la vida a la fatiga, lo cual es inaceptable para piezas críticas para el vuelo.

Ventajas y características principales

  • Pureza garantizada: Límites de composición química más estrictos que los estándares AWS, lo que reduce el riesgo de fases frágiles y agrietamiento en caliente.

  • Minimización de defectos: el procesamiento ultralimpio elimina el riesgo de porosidad e inclusiones sólidas que se originan en el metal de aportación.

  • Propiedades mecánicas superiores: el depósito de soldadura resultante proporciona excelente resistencia, ductilidad y rendimiento ante la fatiga exigidos por las condiciones de vuelo.

  • Documentación completa: proporciona certificados MTC que cumplen explícitamente con los requisitos de AMS, esenciales para el cumplimiento normativo y los registros de auditoría.

Guía de selección de materiales.

Para proyectos aeroespaciales, el relleno debe elegirse según la base metálica y las condiciones de servicio, pero el cumplimiento del AMS no es negociable. Especifique el número AMS exacto requerido por el plano de ingeniería (por ejemplo, AMS 4185 para ER4043). Confirme siempre la trazabilidad completa del lote.

sobre nosotros

Desde China, para el mundo.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. Sí Porcelana Alambre de soldadura de aleación de aluminio para proyectos aeroespaciales. Fabricante y al por mayor Alambre de soldadura de aleación de aluminio para proyectos aeroespaciales. OEM/ODM proveedor. Ubicada en la Zona Industrial de Puyang, Distrito de Xiaoshan, Ciudad de Hangzhou, Provincia de Zhejiang, somos una empresa de alta tecnología especializada en la investigación, desarrollo, producción y venta de productos de alto rendimiento. Con más de 20 años de experiencia en la producción de alambre de aleación de aluminio, contamos con equipos de producción de vanguardia internacional, equipos de prueba integrales, procesos de producción estables y un riguroso sistema de control de calidad.
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