Conteniendo la presión
Somos el socio de confianza para los sectores globales de química, gas y energía. Entendemos que en la fabricación de recipientes a presión, "casi" no es suficiente. Una sola fuga puede provocar una falla catastrófica. Nuestro alambre de grado de presión se fabrica en un entorno controlado para garantizar la mayor solidez interna posible. Obtuvo la confiabilidad del material que permite a nuestros clientes construir sistemas de almacenamiento de alta presión y recipientes criogénicos que operen de manera segura durante décadas.
Especificaciones técnicas de presión
| cumplimiento | ASME Sección IX/EN 13445 |
| Aleaciones | ER5183, ER5356, ER5554 |
| Límite de porosidad | <1% (grado radiográfico) |
| Temperatura. rango | −196∘C a 65∘C (Estándar) |
| eficiencia conjunta | 0,85−1,0 (Depende del diseño conjunto) |
Escenarios de presión
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Tanques criogénicos de GNL: Soldadura de placas 5083 para almacenamiento de gas natural licuado a −162∘C.
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Tanques receptores de aire: Fabricación de alta velocidad de tanques de aluminio para sistemas de aire comprimido.
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Reactores Químicos: Unión de recipientes de aluminio para la industria farmacéutica y de procesamiento de alimentos.
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Solución: Pasar el 100 % de la inspección por rayos X en soldaduras de placas de 25 mm de espesor utilizando nuestro alambre de relleno 5183 atomizado con gas, ultralimpio.
Preguntas frecuentes profesionales
- P: ¿Por qué la porosidad es tan peligrosa en los recipientes a presión? R: Los huecos internos actúan como concentradores de tensión; bajo presión, estos pueden expandirse y provocar una ruptura catastrófica.
- P: ¿Puedo usar 4043 para servicio de presión? R: Generalmente no. Los rellenos a base de silicio (4043) son más propensos a tener fugas y tienen menor ductilidad que los rellenos de magnesio (5183) para servicio a presión.
